Research Article

Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu

Volume: 10 Number: 4 October 25, 2022
EN TR

Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu

Abstract

Östenitik paslanmaz çelikler, düşük sıcaklıklarda bile çok iyi şekillendirilebilirlik, iyi mekanik özellikler ve yüksek korozyon direnci gibi özelliklere sahiptir. Bunun sonucu, tüm paslanmaz çelikler içerisinde en fazla üretilen ve kullanılan türdür. Ancak bu çeliklerin kaynağında birçok problem söz konusudur. Bunların başında, krom karbür oluşumu sonucu ısıdan etkilenmiş bölgede korozyon direncinin düşmesi gelmektedir. Bu çalışma, gaz tungsten ark kaynağı yöntemi ile AISI 316L levhalarda kaynak hatası içermeyen bağlantıların üretilmesini amaçlamaktadır. Bu amaca yönelik, 10 mm kalınlığında AISI 316L levhalar, 2,4 mm çapında ER316L dolgu teli kullanılarak beş pasoda kaynaklanmıştır. Elde edilen kaynaklı levhanın mikroyapısal ve mekanik özelliklerini araştırmak ve karakterize etmek için çekme testi yanında detaylı optik mikroskop çalışmaları ve mikro sertlik ölçümleri gerçekleştirilmiştir. Çok pasolu kaynağın mikroyapısal değişim üzerindeki etkisi ve dolayısıyla üretilen bağlantının mekanik davranışını nasıl etkilediği de araştırılmıştır. Yapılan çalışma sonucunda, kaynak bölgesinde herhangi bir hata gözlenmemiş olup, kaynaklı bağlantının çekme mukavemeti ve uzama açısından sırası ile %104 ve %58 lik bir kaynak performansı sergilediği tespit edilmiştir. Ayrıca, ergime bölgesinde ve ısıdan etkilenen bölgede sertlik artışı gözlemlenmiştir.

Keywords

Thanks

Bu çalışmada araştırılan kaynaklı bağlantının imalini gerçekleştiren TEKFEN İmalat ve Mühendislik A. Ş, İstanbul’dan Sayın Cemal TARDU ve Sayın İshak Özer KIRÇİÇEK’e, ayrıca bu çalışma kapsamında yürütülen metallografi çalışmaları, mikrosertlik ölçümleri ve mekanik testlerin (çekme ve bükme deneyleri) yapılmasındaki desteklerinden dolayı NOKSEL Çelik Boru Sanayi A.Ş., İskenderun’dan Sedat UYSAL’a (Fabrika Müdürü) ve Tuğrul YAZGAN’a da teşekkürü bir borç biliriz.

References

  1. [1] J. C. Lippold and D. J. Kotecki, “Welding Metallurgy and Weldability of Stainless Steels”. 1st ed., Hoboken: John Wiley & Sons Inc., 2005.
  2. [2] G. Çam, “Science and Technology of Welding”, 1st ed., Nobel Akademik Yayıncılık, Ankara, Turkey, 2020. (in Turkish)
  3. [3] M. Mukherjee, T.K. Pal, “Evaluation of microstructural and mechanical properties of Fe-16Cr-1Ni-9Mn-0.12N austenitic stainless steel welded joints”, Materials Characterization, vol. 131, pp. 406-424, 2017.
  4. [4] N. Ghosh, P. K. Pal, G. Nandi, “GMAW dissimilar welding of AISI 409 ferritic stainless steel to AISI 316L austenitic stainless steel by using AISI 308 filler wire”, Engineering Science and Technology, an International Journal, vol. 27, pp.1334-1341, 2017.
  5. [5] R.M. Molak, K. Paradowski, T. Brynk, L. Ciupinski, Z. Pakiela, K.J. Kurzydlowski, “Measurement of mechanical properties in a 316L stainless steel welded joint”, International Journal of Pressure Vessels and Piping, vol. 86, pp. 43-47, 2009.
  6. [6] C. Balaji, S.V.A. Kumar, S.A. Kumar, R. Satish, “Evaluation of mechanical properties of SS 316 L weldments using tungsten inert gas welding”, International Journal of Engineering Science and Technology, vol. 4, pp. 2053-2057, 2012.
  7. [7] R. Saluja, K.M. Moeed, “The emphasis of phase transformations and alloying constituents on hot cracking susceptibility of type 304L and 316L stainless steel welds”, International Journal of Engineering Science and Technology, vol. 4, pp. 2206-2216, 2012.
  8. [8] M. Dadfar, M.H. Fathi, F. Karimzadeh, M.R. Dadfar, A. Saatchi, “Effect of TIG welding on corrosion behavior of 316L stainless steel”, Materials Letters, vol. 61, pp. 2343-2346, 2007.

Details

Primary Language

Turkish

Subjects

Engineering

Journal Section

Research Article

Publication Date

October 25, 2022

Submission Date

October 27, 2021

Acceptance Date

February 27, 2022

Published in Issue

Year 2022 Volume: 10 Number: 4

APA
Serindağ, H. T., & Çam, G. (2022). Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu. Duzce University Journal of Science and Technology, 10(4), 1873-1889. https://doi.org/10.29130/dubited.1015580
AMA
1.Serindağ HT, Çam G. Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu. DUBİTED. 2022;10(4):1873-1889. doi:10.29130/dubited.1015580
Chicago
Serindağ, Hüseyin Tarık, and Gürel Çam. 2022. “Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 Mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı Ve Mekanik Karakterizasyonu”. Duzce University Journal of Science and Technology 10 (4): 1873-89. https://doi.org/10.29130/dubited.1015580.
EndNote
Serindağ HT, Çam G (October 1, 2022) Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu. Duzce University Journal of Science and Technology 10 4 1873–1889.
IEEE
[1]H. T. Serindağ and G. Çam, “Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu”, DUBİTED, vol. 10, no. 4, pp. 1873–1889, Oct. 2022, doi: 10.29130/dubited.1015580.
ISNAD
Serindağ, Hüseyin Tarık - Çam, Gürel. “Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 Mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı Ve Mekanik Karakterizasyonu”. Duzce University Journal of Science and Technology 10/4 (October 1, 2022): 1873-1889. https://doi.org/10.29130/dubited.1015580.
JAMA
1.Serindağ HT, Çam G. Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu. DUBİTED. 2022;10:1873–1889.
MLA
Serindağ, Hüseyin Tarık, and Gürel Çam. “Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 Mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı Ve Mekanik Karakterizasyonu”. Duzce University Journal of Science and Technology, vol. 10, no. 4, Oct. 2022, pp. 1873-89, doi:10.29130/dubited.1015580.
Vancouver
1.Hüseyin Tarık Serindağ, Gürel Çam. Gaz Tungsten Ark Kaynaklı 10 mm Kalınlığındaki AISI 316L Bağlantıların İçyapı ve Mekanik Karakterizasyonu. DUBİTED. 2022 Oct. 1;10(4):1873-89. doi:10.29130/dubited.1015580