Invesigation of Effect on Surface Roughness of Parameters at Machining With Graphide Electrode in EDM of AISI 1.2738 Steel

Abstract

In this study, wear prosess was carried out with graphide electrode in EDM at different processing parameters of AISI 1.2738 material. The parameters used in the experimental study were determined after the preliminary experiments. This parameters were determined as three different pulse durations (100, 200 and 300 µs), waitingperiod (10, 20 and 30 µs) and discharge current (10, 20 ve 30 amper). As a result of the analysis, it was found out that the lowest average surface roughness value were 100 µs pulse durations, 10 µs waiting-period and 20 amper discharge current and on the other hand, the highest average surface roughness values were found 300 µs pulse durations, 10 µs waiting-period and 30 amper discharge current. 

Keywords

• Electro Erosion Machining
• Surface Roughness
• Machinability

AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

Abstract

Bu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme parametrelerinde elektro erozyon tezgahında grafit elektrot ile aşındırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmada kullanılan parametreler yapılan ön deneyler sonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım  (10, 20 ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda en düşük yüzey pürüzlülük değerinin 100 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 20 amper akımda gerçekleştiği, en yüksek yüzey pürüzlülük değerinin ise 300 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 30 amper akımda gerçekleştiği belirlenmiştir.

Keywords

• Elektro Erozyon İşleme
• Yüzey Pürüzlülüğü
• İşlenebilirlik

References

1. [1] E. Z. ERGÜN, C. ÇOĞUN, “Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) İş Parçasi Yüzey Karakteristiklerinin Deneysel İncelenmesi,” Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, vol. 21, no. 3, 2006.
2. [2] J. A. McGeough, Advanced Methods of Machining (Chapter 5 Laser-jet machining and Chapter 7 Water-jet machining), 1988.
3. [3] G. F. Benedict, Nontraditional manufacturing processes(Vol. 19). CRC press, 1987.
4. [4] A. Özgedik, “Elektro Erozyon ile İşlemede Tezgah, İşparçası ve Elektrot Üzerinde Uygulanmış Modifikasyonlar,” Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi c. 11, no. 2, pp.19-38, 2014.
5. [5] R. K. Springborn, Non-traditional machining processes, American Society of Tool and Manufacturing Engineers, 1967
6. [6] M. G. Her, F. T. Weng, “Micro-hole Maching of Copper Using the Electro-discharge Machining Process with a Tungsten Carbide Electrode Compared with a Copper Electrode,” Int J of Adv Manuf Technol, vol. 17, no. 10, pp. 715-719, 2001.
7. [7] N. Mohri, J. Tsukamoto and M. Fujino, Surface modification by EDM—an innovation in EDM with semi-conductive electrodes. Proceedings of Winter Annual Meet ASME, vol. 34, pp. 21-30, 1998.
8. [8] N. Mohri, N. Saito, Y. Tsunekawa, “Metal Surface Modification by Electrical Discharge Machining with Composite Electrode,” Annals of the CIRP, vol. 42, no. 1, pp. 219-222, 1993.

9. [9] K. Saito, T. Kishinami, H. Konno, M. Sato and H. Takeyama, “Development of numerical contouring control electric discharge machining (NCC-EDM),” CIRP Annals-Manufacturing Technology, vol. 35, no. 1, pp. 117-120, 1986.
10. [10] J. S. Soni, G. Chakraverti, “Experimental investigation on migration of material during EDM of die steel (T215 Cr12),” Journal of Materials Processing Technology, vol. 56, no. 1-4, pp. 439-451, 1996.
11. [11] M. Priyadarshini, K. Pal, Mater, Today Proc. vol. 2, pp. 2472‒2481, 2015.