Eriyik Biriktirme Yönteminde Üretim Parametrelerinin Mekanik Özelliklere Ve Parçaların İç Yapısına Etkisinin İncelenmesi
Abstract
Eriyik biriktirme yöntemi termoplastik esaslı malzemelerin yarı eriyik hale getirilerek birbiri üstüne katman katman yığılması ile üretim gerçekleştiren bir eklemeli imalat teknolojisidir. Eklemeli imalatta plastik esaslı parçaların üretimi için kullanılabilecek birçok teknoloji bulunmasına karşın, düşük maliyet, düşük artık malzeme oranları ve kullanım kolaylığı gibi nedenlerle en çok tercih edilen yöntem eriyik biriktirme yöntemidir. Yöntem sunduğu avantajların yanı sıra birçok üretim parametresine sahiptir. Bu parametreler üretilen parçaların mekanik özellikleri üzerinde etkili olmaktadır. Bu çalışmada üretim açısı ve doluluk oranı olmak üzere iki farklı üretim parametresi kullanılarak, ABS Plus ve karbon elyaf takviyeli ABS kompozit malzemelerinden test numuneleri üretilmiş ve üretilen numunelere çekme testleri uygulanmıştır. Çekme testleri sonucu üretim parametrelerinin parçaların mekanik özellikleri üzerindeki etkileri incelenmiştir. Kırık yüzeylerden Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) görüntüleri alınarak, üretim parametrelerinin parça içyapısında meydana getirdiği değişimler değerlendirilmiştir. Elde edilen sonuçlarda, doluluk oranının artması tüm numunelerde iyi mekanik özellikler gösterirken, farklı üretim açılarının mekanik özellikler üzerinde önemli etkiye sahip olduğu görülmüştür.
Keywords
Eriyik biriktirme yöntemi,Üretim parametreleri,Polimer matrisli kompozitler
Supporting Institution
Project Number
Thanks
References
- [1] A. L. Verhoef, B. W. Budde, C. Chockalingam, B. G. Nodar ve A. J. van Wijk, “The effect of additive manufacturing on global energy demand: An assessment using a bottom-up approach,” Energy Policy, c. 112, ss. 349-360, 2018.
- [2] I. Gibson, W. D. Rosen ve B. Stucker, Additive manufacturing technologies, 2. Baskı, New York, USA: Springer, 2010, ss. 147-173.
- [3] B. Sağbaş, “Surface texture characterization and parameter optimization of fused deposition modelling process,” Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, c. 6, s .4, ss. 1028-1037, 2018.
- [4] K. J. Christiyan, U. Chandrasekhar, K. Venkateswarlu, “A study on the influence of process parameters on the Mechanical Properties of 3D printed ABS composite,” IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, c. 114, s. 1, 2016.
- [5] J. M. Chacón, M. A. Caminero, E. García-Plaza, P. J. Núñez, “Additive manufacturing of PLA structures using fused deposition modelling: Effect of process parameters on mechanical properties and their optimal selection,” Materials & Design, c. 124, ss. 143-157, 2017.
- [6] T. J. Coogan, D. O. Kazmer, “Bond and part strength in fused deposition modeling,” Rapid Prototyping Journal, c. 23, s. 2, ss. 414-422, 2017.
- [7] B. M. Tymrak, M. Kreiger and J. M. Pearce, “Mechanical properties of components fabricated with open-source 3-D printers under realistic environmental conditions,” Materials and Design, c. 58, ss. 242-246, 2014.
- [8] P. J. Nuñez, A. Rivas, E. García-Plaza, E. Beamud and A. Sanz-Lobera, “Dimensional and surface texture characterization in fused deposition modelling (FDM) with ABS Plus,” Procedia Engineering, c. 132, ss. 856-863, 2015.
- [9] M. Fernandez-Vicente, W. Calle, S. Ferrandiz, A. Conejero, “Effect of infill parameters on tensile mechanical behavior in desktop 3D printing,” 3D printing and additive manufacturing, c. 3, s. 3, ss. 183-192, 2016.
- [10] M. Vishwas, C. K. Basavaraj, M. Vinyas, “Experimental investigation using taguchi method to optimize process parameters of fused deposition Modeling for ABS and nylon materials,” Materials Today: Proceedings, c. 5 s. 2, ss. 7106-7114, 2018.