Analysis of Production Processes Determining Print Quality and Usage Performance of Synthetic Fabrics Used as Mesh Materials in Screen Printing Technique

Abstract

The screen material in which the stencil image is formed in the screen printing process is the textile product. This textile product was previously woven from natural silk while it was replaced by synthetic fabrics by the development of synthetic products. Synthetic fabrics, which are produced for use in screen printing, are made of polyamide and polyester raw material. Polyamide (nylon) synthetic fabrics have a monofilament structure. Polyester fabrics have a multifilament structure. Due to their physical structure and raw material properties, print quality and usage performances differ.
In general, the screen printing operator needs to know, depending on the nature of the job to be printed (polyamide) or multi-fiber (polyester) is the most appropriate weaving types and weaving weights to choose the weaving thickness of the yarn. However, the problems caused by the yarn structure or weaving process of the selected fabric can affect the printing result and cause the loss of technical and economic losses.
Printing has turned into a very big sectoral structure in our country with all printing techniques. In this structure, large enterprises are very sensitive about quality. In order to ensure continuity in print quality, all elements are tried to dominate. It is tried to find permanent solutions to the problems by reaching the source of the inputs used in the printing process. In this context, it is possible to cooperate with the enterprises that produce the synthetic fabrics. The main element in producing solutions is to exchange information. The printing-side performance and the problems should be well defined, so that the fabric manufacturer can also construct the production structure accordingly. The article should be evaluated from this perspective. In the article, it is tried to establish cause-effect relationship by defining the production elements which are effective on print quality and usage performance of synthetic fabrics.

Keywords

• Screenprinting
• Synthetic weaving
• Print quality
• Performance
• Weaving production

Serigrafi Baskı Tekniğinde Kalıp Malzemesi Olarak Kullanılan Sentetik Dokumaların Baskı Kalitesi ve Kullanım Performansını Belirleyen Üretim Süreçlerinin Analizi

Öz

Serigrafi baskı işleminde şablon görüntünün oluşturulduğu kalıp malzemesi tekstil ürünüdür. Bu tekstil ürünü önceleri doğal ipek dokuma iken sentetik ürünlerin geliştirilmesi ile yerini sentetik dokumalara bırakmıştır. Serigrafi baskı işleminde kullanmak üzere üretilen sentetik dokumalar, polyamid ve polyester hammaddeden üretilmektedirler. Polyamid (naylon) sentetik dokumalar tek lifli (monofilament) yapıya sahiptir. Polyester dokumalar çok lifli (multifilament) yapıya sahiptir. Fiziki yapıları ve ham madde özelliklerinden dolayı baskı kalitesi ve kullanım performansları farklılık göstermektedir.

Serigrafi baskı operatörünün bilmesi gereken genel olarak, baskı yapacağı işin özelliğine göre teklifli (polyamid) veya çok lifli(polyester) dokuma çeşitleri arasından en uygun dokuma sıkılığı ve iplik kalınlığına sahip dokumayı seçmektir. Fakat seçtiği dokumanın iplik yapısından veya dokuma işleminden kaynaklanan problemler hem baskı sonucunu etkiler hem de teknik ve ekonomik açıdan kayıpların oluşmasına neden olabilmektedir.

Matbaacılık ülkemizde tüm baskı teknikleri ile çok büyük bir sektörel yapıya dönüşmüştür. Bu yapıda özellikle büyük işletmeler kalite konusunda çok hassasiyet göstermektedirler. Baskı kalitesinde sürekliliği sağlamak için tüm unsurlara hakim olmaya çalışılmaktadırlar. Baskı işleminde kullanılan girdilerin kaynağına ulaşılarak problemlere kalıcı çözümler bulunmaya çalışılmaktadır. Bu çerçevede sentetik dokumaların üretimini yapan işletmelerle ortak hareket edilme yoluna gidilmektedir. Ortak hareket ederek çözüm üretmede temel unsur karşılıklı bilgi alışverişinden geçmektedir. Matbaa tarafı performansı ve problemleri çok iyi tanımlamalı ki dokuma üreticisi de buna göre üretim yapısını yapılandırsın. Makalenin bu perspektiften değerlendirilmesi gerekmektedir. Makalede sentetik dokumaların baskı kalitesi ve kullanım performansında etkili olan üretim unsurları tanımlanarak sebep sonuç ilişkisi kurulmaya çalışılmıştır. 

Anahtar Kelimeler

• Serigrafi baskı
• Sentetik dokuma
• Baskı kalitesi
• Performans

References

1. T. Şahinbaşkan, “Kumaş Baskısında Serigrafi Baskı Elek Sıklığının ve Rakle Açısının Tram Nokta Yapısına Etkisinin İncelenmesi”, Politeknik Dergisi Journal of Polytechnic, c. 12, s. 3, ss. 138, 2009.
2. M. Saçak, Polimer Kimyasına Giriş, Ankara, Türkiye: A. Ü. F. F. Yayınları, 1998, No. 50.
3. B. Beşergil, Polimer Kimyası, Ankara, Türkiye: Gazi Kitabevi, 2008, ss. 31.
4. E. Erdem ve İ. Morgit, “Lise Öğrencilerinin Temel Polimer Bilgileri Üzerine Bir Çalışma”, Hacettepe Üniversitesi Eğitim Fakültesi Dergisi, s. 23, ss. 88, 2002.
5. J. Rivlin, The Dyeing of Textile Fibres - Theory and Practice, Philadelphia, A.B.D: 1992, ss. 170-175.
6. D. Yılmazer ve M. Kanık, “Poliamid Liflerinde Meydana Gelen Kimyasal Hasarın Tespiti”, Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, c. 14, s. 2, ss. 199, 2009.
7. P. Kayadibi, “Dar dokuma kumaş yapıları ve üretimi”, Fen Bilimleri Enstitüsü, Gazi Üniversitesi, Ankara, Türkiye, 2013.
8. E. Bayramlı, “Kompozit Polimerler”, Bilim ve Teknik, Şubat, s. 38, 1995.

9. Anonim, [Online]. Erişim: 10 Ağustos 2018, http://www.megep.meb.gov.tr/mte_program_modul/moduller/Yapay%20lifler.pdf
10. A. Demir, Sentetik Filament İplik Üretim ve Tekstüre Teknolojileri, 1. Baskı, İstanbul, Türkiye: Şan Ofset, 2006.
11. N. Erdem, Kimyasal Lifler, Ders Notları, İzmir, 2009.
12. Ş. Kara, “Farklı enine kesit şekillerinde üretilen kimyasal liflerin yapısal davranışları ve kullanım özelliklerinin incelenmesi”, Yüksek lisans tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Dokuz Eylül Üniversitesi, İzmir, Türkiye, 2011.
13. A. Ilıman, “Polyester Devamlı Lif ve Kesik Elyaf Üretim Sistemleri ve Özellikleri”, Seminer Notları, Tubitak-MAM/SAGEM Tekstil Enstitüsü, 1998.
14. S. Çirkin, “Yalancı büküm tekstüre işleminde tekstüre değişikliklerinin iplik özellikleri üzerindeki etkisi”, Yüksek lisans tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Çukurova Üniversitesi, Adana, Türkiye, 2006.
15. F. F. Yıldırım, O. Avinç ve A. Yavaş, “Poli (trimetilen Tereftalat) Lifleri Bölüm 1: Üretimi, Özellikleri, Kullanım Alanları, Çevresel Etkisi”, Tekstil ve Mühendis, c. 19, s. 87, ss. 44, 2012.
16. J. E. Mclntyre, Synthetic fibers: Nylon, polyester, acrylic, polyolefin, 1. Baskı, Cambridge, İngiltere: Woodhead Publishing Limited, 2005.
17. M. Yakartepe ve Z. Yakartepe, Tekstil Teknolojisi Elyaf’tan Kumaş’a, İstanbul, Türkiye: T.K.A.M. Yayınları, 1995, c. 2.
18. C.B. Chapman, Fibres, 1. Baskı, Londra: İngiltere: Textile Book Service Press, 1974.
19. K.Alhalabi ve E.C. Sabır, “Anti Statik Yağın İplik Kalite Parametrelerine Etkisi”, Ç.Ü. Müh. Mim. Fak. Dergisi, s. 26(2), ss.19-32, 2011.
20. S. Ömeroğlu, E. Karaca, B. Becerir ve E.B. Akbaş, “Poliester İpliklerde Kesit Büküm Mukavemet İlişkisi”, Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, c. 16, s. 2, ss. 46, 2011.
21. M. Akgün, H.R. Alpay ve B. Becerir, “Kumaş Yapılarındaki İpliklerin Reflektans Değişimlerinin İncelenmesi”, Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, c. 17, s. 2, ss. 92, 2012.
22. F.M. Şenol ve E. Türker, “Polyester Dokuma Kumaşların Su Geçirgenliğine Etki Eden Faktörlerin İncelenmesi”, Tekstil ve Konfeksiyon Dergisi, s. 2, ss.118, 2009.
23. T. Nakajima, Advanced Fiber Spinning Technology, İngiltere: Woodhead Publishing Limited, s.38, 1994.