Application of VSM as a Lean Technique for Process Improvement in a Metal Works Factory

Abstract

Lean manufacturing is a production system, management approach and way of thinking based on five lean principles which aims improvement in terms of quality, cost and delivery bu eliminating waste. Value Stream Mapping (VSM) is the starting poimt and one of the most important tools for eliminating waste (muda) and lean transformation efforts in an organization. In our study; we aim to analyze the whole production process of a product family from raw material state to finished good’s delivery to customer and identify the sources of waste using VSM, determine the appropriate lean tools and techniques to eliminate waste, display improved process flow in the future state VSM and give some recommendations to achieve improvement objectives.
The aim of our study is to eliminate the frequent rework and repair activities due to nonconforming products by using A3 problem solving technique and thus reducing process lead time and variability and increasing productivity and production volume for a metal works factory in Adana, Turkey which produces components for heavy duty machines. After the elimination of the rework and repair activities which are waste, we recommend a further study on application of FIFO based product flow, cycle time reduction and kanban system together to further decrease lead time and WIP inventory and increase daily production volume.

Keywords

• Lean
• Lean Manufacturing
• Value Stream Mapping (VSM)
• A3 Problem Solving
• Metal Works

Yalın Üretim Tekniklerinden Değer Akış Haritalandırmanın Bir Metal İşleme Fabrikasında Süreç İyileştirme Amacıyla Uygulanması

Abstract

Yalın üretim; temel olarak israfı ortadan kaldırarak kalite, maliyet ve teslimat sürelerini iyileştirmeyi amaçlayan beş yalın ilke üzerine kurulu bir üretim sistemi, yönetim yaklaşımı ve düşünce tarzıdır. Değer Akış Haritalandırma (DAH); bir kuruluşta israfın (kayıp, muda) ortadan kaldırılması ve yalın dönüşüm çabalarında hem başlangıç uygulaması hem de en önemli araçlardandır. Bu çalışmada amacımız; seçilen bir ürün grubunun Değer Akış Haritalandırma kullanılarak hammadde halinden bitmiş ürün olarak müşteriye sevk edilmesine kadar üretiminin tüm aşamalarını bir bütün halinde görerek analiz etmek, israf kaynaklarını tespit etmek ve israfın ortadan kaldırılması veya azaltılması için uygun yalın teknik ve araçları belirlemek, iyileştirilmiş üretim akışını gelecek durum Değer Akış Haritasında göstermek ve bu iyileşme hedefine ulaştıracak uygulama önerilerini sunmaktır.

Bu çalışmada; Adana’da faaliyet gösteren ve ağır iş makinesi aksamı üreten bir metal işleme fabrikasında uygunsuz ürünler nedeniyle oldukça sık uygulanan yeniden işleme ve tashih işlemlerinin A3 yalın problem çözme tekniği kullanılarak ortadan kaldırılması ile toplam üretim akış süresinin azaltılması, verimliliğin ve üretim miktarının artırılması, prosesteki değişkenliğin azaltılması hedeflenmiştir. İsraf kategorisinde değerlendirilen ürün tashih işlemleri ortadan kaldırıldıktan sonra FIFO düzeninde parça akışı, çevrim zamanı azaltma ve çekme-kanban sistemlerinin beraber uygulanacağı ve böylelikle ara stokların minimize edileceği, üretim akış süresinin daha da kısalacağı ve günlük üretim miktarının artacağı bir çalışma yapılması önerilmektedir.

Keywords

• Yalın
• Yalın Üretim
• Değer Akış Haritalandırma
• A3 Problem Çözme

References

1. Carvalho, R., Alves, A., Lopes, I. (2011). Principles and Practices of Lean Production applied in a Metal Structures Production System, Proceedings of the World Congress on Engineering, Vol I
2. Karim, A. N. M., Jaafar, A. A. B., Abdullah, M. A. I., Haque, M., Ali, M. Y., Azline, S. A. (2012). Applying Value Stream Mapping for Productivity Improvement of a Metal Stamping Industry, Advanced Materials Research, 576, 727-730.
3. Matt, D. T. (2013). Extension of the Value Stream Mapping approach to the comprehensive design of a lean sheet metal manufacturing system: an industrial case study, Key Engineering Materials, 549, 537-544.
4. Reddy, G. S., Lingareddy, H., Jagadeeshwar, K. (2013). Value Stream Mapping in a Manufacturing Industry, International Journal of Advanced Engineering Technology, 4(2), 20-23.
5. Rasi, R. Z. RM, Abdullah, R., Omar, N., Mohamed, S. (2014). Value Stream Mapping using Simulation at Metal Manufacturing Industry, Proceedings of the 2014 International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 2455-2464.
6. Nandikolmath, T., Pareek, P. K., Kumara, V. (2012). Implementation of a Lean Model for carrying out Value Stream Mapping in a Manufacturıng Industry, International Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research, 1(2), 88-95.
7. Joshi, R. R. and Naik, G. R. (2012). Process Improvement by using Value Stream Mapping: A Case Study in Small Scale Industry, International Journal of Engineering Research & Technology, 1(5), 1-10.
8. Patel, N., Chauhan, N., Trivedi, P. (2015). Benefits of Value Stream Mapping as A Lean Tool Implementation Manufacturing Industries: A Review, International Journal for Innovative Research in Science & Technology, 1(8), 53-57.

9. Bulut, K., ve Altunay, H. (2016). Değer Akışı Haritalandırma Yöntemi: Mobilya Sektöründe Bir Uygulama, Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi, 8(1), 48-55.
10. Doğan, N. Ö., ve Ersoy, Y. (2016). Hizmet Sektöründe Değer Akış Haritalama Uygulaması: Bir Üniversite Araştırma ve Uygulama Merkezi Örneği, Sosyal Bilimler Dergisi, 48, 103-116.
11. Birgün, S., Gülen, K. G., Özkan, K. (2006). Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer AkışıHaritalama Tekniğinin Kullanılması: İmalat Sektöründe Bir Uygulama, İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5(9), 47-59.
12. Adalı, M. R., Kiraz, A., Akyüz, U., Halk, B. (2017). Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: Büyük Ölçekli Bir Traktör İşletmesinde Uygulama, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 21(2), 242- 251.
13. Maraşlı, H., Akça, C., Kama A. (2016). Yalın Düşünce ve Değer Akış Haritalamasının Dondurma Üretim İşletmesinde Uygulanması, International Journal of Academic Value Studies, 2(5), 106-120.
14. Sarı, E. B. (2018). Üretim Hattı Tasarımında Değer Akış Haritalama Tekniğinin Kullanılması, Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi, 56, 67-81.
15. Özveri, O., ve Güçlü, P. (2015). Değer Akış Haritalamada Analitik Hiyerarşi Süreci (AHP) Uygulaması, Uluslararası Alanya İşletme Fakültesi Dergisi, 7(1), 1-12.
16. Rother, M., ve Shook, J. (1999). Learning to See, Massachusetts: The Lean Enterprise Institute.
17. Womack, J.P., ve Jones, D.T. (2017). Yalın Düşünce, Oygur Yamak (çev.), İstanbul: Optimist Yayınları.
18. Liker, J.K. (2005). Toyota Tarzı 14 Yönetim İlkesi, Ümit Şensoy (çev.), İstanbul: Orhan Holding Yayınları.
19. Akçaoğlu, Ö. (2012). Değer Akış Haritalarında Belirlenen Darboğazların Çözümü için Bayes Ağları ile Senaryo Üretimi: Çamaşır Makinası Fabrikasında Bir Uygulama (Yüksek Lisans Tezi). Erişim adresi: https://polen.itu.edu.tr/handle/11527/5778