Geri Dönüşümden Palet Üretiminde Etken Parametrelerin Taguchi Yöntemi İle Deneysel Tespiti

Year 2021, Issue: 32, 548 - 552, 31.12.2021

Mustafa Soylak , Şevval Zümrüt

https://doi.org/10.31590/ejosat.1040763

Abstract

Bu çalışmada, yük taşıma maksatlı kullanımı olan palet üretiminde geri dönüşümden gelen atık talaşın kullanılması esnasında en önemli etken parametrenin ne olacağının tespiti hedeflenmiştir. Ahşap kompozitlerinden olan ve çalışma kapsamında oluşturulan sunta malzemesinin imalatında yüksek mukavemet elde edilmesine yönelik etken parametrenin tespiti Taguchi yöntemi ile gerçekleştirilmiştir. İstenen mukavemet değerini elde etmek için önemli olduğu düşünülen 3 faktör içinden en önemli etkiye sahip olanı Taguchi L8 deney dizisi kullanılarak tespit edilmiştir. Çalışma kapsamında üretim esnasında gerçekleşen basınç, karışım oranı ve baskı süresi incelenmeye değer etkenler olarak belirlenmiştir. Belirlenen bu 3 parametrenin 2 farklı seviyesi denenerek deneysel çalışma yapılmıştır. 3 parametreli ve 2 seviyeli olacak şekilde 23=8 deney ile çalışma tamamlanmıştır. Çalışma sonucunda geri dönüşümden elde edilen sunta talaşı kullanılarak palet üretiminde en önemli etkenin ne olduğu tespit edilmiştir. Basınç, karışım oranı ve baskı süresi etkenlerinden hiçbirisinin tek başına diğerinden daha önemli oranda bir etkisi olmadığı ve ortak etkileri sonucu istenen mukavemet değeri elde edildiği sonucuna ulaşılmıştır.

Keywords

Taguchi, Palet, Mekatronik, Mobilya.

Supporting Institution

Erciyes Üniversitesi Bilimsel Araştırma Projeleri Birimi

Project Number

FKA-2020-9629

Thanks

Bu çalışma ERÜ BAP birimi tarafından FKA-2020-9629 kod’lu proje kapsamında desteklenmiştir.

Experimental Determination of Effective Parameters in Pallet Production from Recycling by Taguchi Method

Abstract

In this study, it is aimed to determine what the most important factor will be during the use of waste sawdust from recycling in pallet production, which is used for load carrying purposes.The determination of the effective parameter for obtaining high strength in the manufacture of the chipboard material, which is one of the wood composites and formed within the scope of the study, was carried out by the Taguchi method. Among the 3 factors that are thought to be important to obtain the desired strength value, the one with the most important effect was determined using the Taguchi L8 test series. Within the scope of the study, the pressure during the production, the mixing ratio and the operation time were determined as factors worth examining. Experimental study was carried out by trying 2 different levels of these 3 parameters. The study was completed with 23=8 experiments with 3 parameters and 2 levels. As a result of the study, the most important factor in pallet production was determined by using chipboard shavings obtained from recycling. It has been concluded that none of the factors of pressure, mixing ratio and printing time have a more significant effect than the other and the desired strength value is obtained as a result of their joint effects.

Keywords

Taguchi, Pallet, Mechatronics, Furniture.

Project Number

FKA-2020-9629

References

• Akbulut, T. 2000. Yonga Levha Endüstrisi. Laminant Mobilya Dekorasyon Sanat Tasarımı Dergisi. 7.119-122.
• Demirkır C., 2006. Kontrplak Üretimi Sırasında Oluşan Odunsu Atık ve Atık Materyallerin Yonga Levha Üretiminde Değerlendirilmesi. Yüksek Lisans Tezi. Karadeniz Teknik Üniversitesi. Fen Bilimleri Enstitüsü. Trabzon. 97s.
• Kalaycıoğlu H., Özen R., 2012. Yonga levha Endüstrisi Ders Notları. Karadeniz Teknik Üniversitesi. Orman Fakültesi Yayınları. 89. Trabzon. 330s.
• Güler C., 2001. Pamuk Saplarından Kompozit Levha Üretimi Olanaklarının Araştırılması.Doktora Tezi. Zonguldak Karaelmas Üniversitesi. Fen Bilimleri Enstitüsü. Bartın.150s.
• Bozkurt A.Y., Göker Y., 1990. Yonga levha Endüstrisi, İstanbul Üniversitesi Orman Fakültesi Yayınları. İstanbul. Sayı.3311. s.372, 263.
• Şanıvar M., Zorlu İ., 1998. Ağaç İşleri Gereç Bilgisi. Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. İstanbul. 474 s.
• Atar İ., 2012. Sertleştirici Türü, Üre kullanımı ve Depolama süresinin Yonga levhanın Kalite Özellikleri Üzerine Etkileri. Karadeniz Teknik üniversitesi. Fen Bilimleri Enstitüsü. Trabzon. 148s.
• Soylak, M. (2000). Kalite Geliştirmede Deneysel Tasarım ve Taguchi Yöntemi, Y. Lisans Tezi, Erciyes Üniversitesi , Fen Bilimleri Enstitüsü, Makina Mühendisliği ABD, Kayseri.
• Coşkun, S., Motorcu A.R., Yamankaradeniz N., Pulat E. (2012), Evaluation of Control Parameters Effects on System Performance with Taguchi Method in Waste Heat Recovery Application Using Mechanical Heat Pump. International Journal of Refrigeration, 35:4, 795–809.
• Dongxia, Y., et. al. (2012). Optimization Of Weld Bead Geometry In Laser Welding With Filler Wire Process Using Taguchi’s Approach. Optics & Laser Technology. 44:7, 2020–2025.
• Asghari, I., Esmaeilzadeh, F. (2012). Formation of Ultrafine Deferasirox Particles Via Rapid Expansion Of Supercritical Solution (RESS Process) Using Taguchi Approach. Int. J. Pharm.. 20:1-2, 149-156.
• Canel, T., et. al. (2012). Parameter Optimization of Nanosecond Laser for Micro drilling on PVC by Taguchi Method. Optics & Laser Technology. 44:8, 2347–2353.
• Soylak, M., et. al. (2018). Aircraft Wing Design at Low Speeds Using Taguchi Method. Aircraft Engineering and Aerospace Technology. 90:1, 51–55.