Hızlı Prototipleme Teknolojisi Harç Yığma Yöntemi ile Üretilen Modellerin Ölçüsel Sapmalarının ve Yüzey Pürüzlülüğünün İncelenmesi

Year 2020, Volume: 13 Issue: 1, 296 - 305, 20.03.2020

Barış Özlü , Okan Pısık Halil Demir

https://doi.org/10.18185/erzifbed.559785

Cited By: 1

Abstract

Bu çalışmada, farklı geometrik toleranslarda ve
ölçülerde model tasarımı yapılmıştır. Tasarlanan model, hızlı prototip üretim
uygulamalarından harç yığma tekniği kullanılarak üretilmiştir. Model üretimi
sırasında farklı uç tipi (katman kalınlığı) ve inşa yöntemleri kullanılmıştır.
Modellerin üretiminde ABS M30 malzemesi kullanılmıştır. Üretilen her bir parça
üç boyutlu tarama cihazı ile taranarak tasarlanan modellerin geometrik hataları
ve ölçüsel sapmaları değerlendirilmiştir. Ayrıca farklı uç tipi ve inşa
yöntemlerine göre üretilen modellerin yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Üretilen
ve tasarımı yapılan modellerin geometrik hataları ve ölçüsel sapmalar karşılaştırıldığında
ölçü tamlığı, en ince uç tipi olan T10 ve Solid Normal (SN) inşa yöntemi ile üretilen
modelde ölçülmüştür. Bununla birlikte T10 uç tipi ve Solid Normal (SN) inşa
yöntemi ile üretilen modelde optimum yüzey pürüzlülüğü 4 µm olarak ölçülmüştür. 

Keywords

Hızlı Prototipleme, Harç Yığma, Ölçüsel Sapma, yüzey pürüzlülüğü

Supporting Institution

TÜBİTAK-SAGE

Thanks

Bu çalışmanın gerçekleştirilmesinde katkılarından dolayı TÜBİTAK-SAGE teşekkür ederiz.

Investigation of Models Produced by Rapid Prototyping Technology Solid Ground Method the Dimensional Deviations and Surface Roughness

Abstract

In the study, different geometric tolerances
and dimensions model design is made. Designed model, rapid prototype
manufacturing applications using solid ground curing technique production is
produced. Different tip type (layer thickness) and construction methods were
used during model production. Production of models ABS M30 material is used. The
geometric errors and the dimensional deviations of the models designed by
scanning each piece with three-dimensional scanning device were evaluated. Furthermore,
the models produced according to tip type and construction methods were
measured surface roughness values. When the geometric errors and dimensional
deviations of the models produced and designed were compared, they were
measured in the model which was produced by T10 and Solid Normal (SN)
construction method which is the thinnest tip type of measurement completeness.
In addition, the T10 type and Solid Normal (SN) construction method optimum
surface roughness was measured as 4 µm.

Keywords

Rapid prototyping, solid ground, dimensional deviations, , surface roughness

References

• Referans1 Novakova-Marcincinova L., Novak-Marcincin J., Barna J., Torok J., 2012, “Special materials used in FDM rapid prototyping technology application”, IEEE, 16th International Conference on Intelligent Engineering Systems, Lisbon, Portugal, 73-76.
• Referans2 Tan K.H., Chua C.K., Leong K.F., Cheah C.M., Cheang P., Abu Bakar M.S., Cha S.W., 2003, “Scaffold development using selective laser sintering of polyetheretherketone–hydroxyapatite biocomposite blends”, Biomaterials, 24, 3115-3123.
• Referans3 Pham D.T., Gault R.S., 1998, “A Comparison of Rapid Prototyping Technologies”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 38(10-11), 1257-1287.
• Referans4 Bozdemir M., 2018, “Silah kabzasının 3B yazıcılarla tasarım ve imalatı”, International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry, 2(1), 57-68.
• Referans5 Emre Ş., Yolcu M.B., Celayir S., 2015, “Üç boyutlu yazıcılar ve çocuk cerrahisi”, Çocuk Cerrahisi Dergisi, 29(3), 77-82.
• Referans6 Apak S., 2010, “Farklı Hızlı Prototipleme cihazlarında Üretilen Parçaların Üretim Zamanı ve Maliyet Açısından Karşılaştırılması”, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makina Eğitimi Bölümü Talaşlı Üretim Ana Bilim Dalı, Ankara, 22-84.
• Referans7 Yıldıran M., 2016, “Moda giyim sektöründe üç boyutlu yazıcılarla tasarım ve üretim”, Art-e Sanat Dergisi, 9(17), 155-172.
• Referans8 Bora M., 2018, “Görsel sanatlar eğitiminde bilgisayar teknolojisinden yararlanma olanakları”, İdil Sanat Dergisi, 7(49), 1177-1189.
• Referans9 Wohlers T., 2012, “Wohlers report 2012: Additive manufacturing and 3D printing, state of the industry”, Colorado, USA: Wohlers Associates.
• Referans10 Sood A.K., Ohdar R.K., Mahapatra S.S., 2009, “Improving dimensional accuracy of Fused Deposition Modelling processed part using grey Taguchi method”, Materials and Design, 30, 4243-4252.
• Referans11 Nancharaiah T., Raju D.R., Raju V.R., 2010, “An experimental investigation on surface quality and dimensional accuracy of FDM components”, International Journal on Emerging Technologies, 1(2), 106-111.
• Referans12 Anitha R., Arunachalam S., Radhakrishnan P., 2001, “Critical parameters influencing the quality of prototpes in fused deposition modelling ”, Journal of Materials Processing Technology, 118(1-3), 385-388.
• Referans13 Azanizawati M., 2003, “Quality assessment of hollow rapid prototyping model”, Master’s Thesis, Universiti Teknologi, Malaysia.
• Referans14 Ahn D., Kweon J.H., Kwon S., Song J., Lee S., 2009, “Representation of surface roughness in fused deposition modeling”, Journal of Materials Processing Technology, 209(15-16), 5593-5600.
• Referans15 Daneshmand S., Aghanajafi C., Shahverdi H., 2012, “Investigation of rapid manufacturing technology with ABS material for wind tunnel models fabrication”, Journal of Polymer Engineering, 32(8-9), 575-584.