Aşındırıcı macun ile elektro erozyonla işlenmiş Ti-6Al-4V alaşımının yüzey kalitesinin iyileştirilmesi

Yıl 2020, , 1159 - 1170, 07.04.2020

Kürşad Göv , Osman Soydan , Ömer Eyercioğlu

https://doi.org/10.17341/gazimmfd.606484

Cited By: 1

Öz

Aşındırıcı macun
ile yüzey işleme metodu geleneksel olmayan yüzey bitirme yöntemlerinden biridir.
Üretim teknolojilerinin ilerlemesiyle birlikte endüstride kullanılan parçalar
giderek daha karmaşık bir şekil almıştır. Özellikle havacılık, medikal ve
otomotiv endüstrisinde kullanılan bu karmaşık geometrili parçaların yüzey
kalitesini iyileştirmek klasik yöntemlerle pek mümkün değildir. Ayrıca zamanın
iyi kullanılması ve maliyetin düşürülmesi endüstride çok önemli bir beklentidir.
Bu çalışmada, havacılık sektöründe sıklıkla kullanılan yüksek ısı ve korozyon
direncine sahip Titanyum alaşım malzeme yüzeyinin aşındırıcı macun ile yüzey
işleme metodu kullanılarak yüzey iyileştirmesi yapılmıştır. Elektriksel tel
erozyon ile kesilerek hazırlanan numuneler için aşındırıcı macun ile işlem
parametrelerini belirlemek ve deney tasarımı için Taguchi metodu
kullanılmıştır. Deneysel çalışmada aşındırıcı macun ile işleme parametreleri
tur sayısı, aşındırıcı tane boyu, aşındırıcı macun oranını, çıktı parametreleri
yüzey pürüzlülük (R_a) değerleri, malzeme kaldırma oranları (MKO) ve
beyaz katman tabakası kalınlığına olan etkileri ölçülmüştür. Elektriksel
erozyon ile kesme sırasında açığa çıkan yüksek ısının etkisiyle oluşan beyaz
tabakası giderilmesi SEM analizleri ile tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Aşındırıcı akışkan ile yüzey işleme (AMİ), EDM, yüzey pürüzlülüğü

Kaynakça

• 1. Dayal K., Kumar S., Brar B., Latest Trends in Abrasive Flow Machining Process, 2017.
• 2. Sato T., Wan S., Ang Y., Study of Process Characteristics of Abrasive Flow Machining (AFM) for Ti-6Al-4V and Validation with Process Model, Cilt 797, 2013.
• 3. Ali P., Dhull S., Walia R.S., Murtaza Q., Tyagi M., Hybrid Abrasive Flow Machining for Nano Finishing - A Review, Materials Today: Proceedings, Cilt 4, No 8, 7208-7218, 2017.
• 4. Williams R.E., Investigation of the Abrasive Flow Machining Process and Development of a Monitoring Strategy using Acoustic Emission, 1993.
• 5. Uhlmann E., Roßkamp S., Surface Integrity and Chip Formation in Abrasive Flow Machining, Procedia CIRP, Cilt 71, 446-452, 2018.
• 6. Rhoades L., Abrasive Flow Machining: A Case Study, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 28, No 1, 107-116, 1991.
• 7. Yadav S., Singh E.M., Singh P.B.R., Effect of Unconventional Machining on Surface Roughness of Metal: Aluminum and Brass-A Case Study of Abrasive Flow, Cilt 2, 2015.
• 8. Han S., Salvatore F., Rech J., Residual Stress Profiles Induced by Abrasive Flow Machining (AFM) in 15-5PH Stainless Steel Internal Channel Surfaces, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 267, 348-358, 2019.
• 9. Singh S., Shan H.S., Kumar P., Experimental Studies on Mechanism of Material Removal in Abrasive Flow Machining Process, Materials and Manufacturing Processes, Cilt 23, No 7, 714-718, 2008.
• 10. Cherian J., Issac D.J.I.J.o.E.T., Engineering A., Effect of Process Variables in Abrasive Flow Machining, Cilt 3, No 2, 554-557, 2013.
• 11. Jain V.K., Adsul S.G., Experimental Investigations into Abrasive Flow Machining (AFM), International Journal of Machine Tools and Manufacture, Cilt 40, No 7, 1003-1021, 2000.
• 12. Sankar M.R., Jain V.K., Rajurkar K.P., Nano-finishing Studies using Elastically Dominant Polymers Blend Abrasive Flow Finishing Medium, Procedia CIRP, Cilt 68, 529-534, 2018.
• 13. Göv K., Havacılık ve Uzay Malzemelerinde Soğutma Sıvısının Elektro Erozyonla Delinen Deliklerin Performans Parametrelerine Etkisinin Deneysel İncelenmesi, Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt 32, No 1, 2017.
• 14. Göv K., Soğutma Sıvısında Çözünen Oksijenin Elektro Erozyonla Delinen Deliklerin Performans Parametrelerine Etkisinin İncelenmesi, Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt 31, No 2, 2016.
• 15. Gov K., The effects of the dielectric liquid temperature on the hole geometries drilled by electro erosion, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Cilt 92, No 1, 1255-1262, 2017.
• 16. Kürşad G., Experimental Investigation of the Effects of Electrodes on EDM Hole Drilling Process, pages: 377-382, Politeknik Dergisi, Cilt 20, No 2, 2017.
• 17. Kürşad G., EEİ Delik Delme İşlemine Elektrot Etkilerinin Deneysel İncelenmesi, Politeknik Dergisi, Cilt 20, No 2, 377-382, 2017.
• 18. Göv K., Eyercioğlu Ö., Çakır M.V., Hardness Effects on Abrasive Flow Machining, Cilt 10, 2013.
• 19. Kenda J., Pusavec F., Kermouche G., Kopac J., Surface Integrity in Abrasive Flow Machining of Hardened Tool Steel AISI D2, Procedia Engineering, Cilt 19, 172-177, 2011.
• 20. Duval-Chaneac M.S., Han S., Claudin C., Salvatore F., Bajolet J., Rech J., Characterization of Maraging Steel 300 Internal Surface Created by Selective Laser Melting (SLM) After Abrasive Flow Machining (AFM), Procedia CIRP, Cilt 77, 359-362, 2018.
• 21. Mali H.S., Manna A., Current Status and Application of Abrasive Flow Finishing Processes: A Review, Cilt 223, No 7, 809-820, 2009.
• 22. Lin Y.-C., Chow H.-M., Biing Hwa Y., Tzeng H.-J., Effects of Finishing in Abrasive Fluid Machining on Microholes Fabricated by EDM, Cilt 33, 2007.
• 23. Göv K., Eyercioğlu Ö., Abrasive Flow Machining of TI-6AL-4V, in International Science and Technology Conference. 2017.
• 24. Butola R., Jain R., Bhangadia P., Bandhu A., Walia R., Murtaza Q., Optimization to the Parameters of Abrasive Flow Machining by Taguchi Method, Cilt 5, 2018.
• 25. Kumar S.S., Hiremath S.S., A Review on Abrasive Flow Machining (AFM), Procedia Technology, Cilt 25, 1297-1304, 2016.
• 26. Brar B., Walia R., Singh V., State of Art Abrasive Flow Machining, in National Conf. on Adv. and Futur. Trends in Mech. and Matrls. Engg.(AFTMME'10), Yadavindra College of Engg., Talwandi Sabo, Distt. Bathinda, Punjab, India. 2010.
• 27. Seifu Y., Kumar S.S., Hiremath S.S., Modeling and Simulation: Machining of Mild Steel using Indigenously Developed Abrasive Flow Machine, Procedia Technology, Cilt 25, 1312-1319, 2016.