Research Article

Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi

Volume: 13 Number: 2 June 15, 2023
Batuhan Özakın *, Emir Yılmaz
EN TR

Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi

Abstract

Boyalı çelik sac malzemelerin yüzeyleri otomotiv, beyaz eşya vb. sektörlerde ürünün son kalitesini ortaya koyduğundan tüketicinin dikkate aldığı önemli unsurlardan biridir. Bu sektörlerde kullanılan çelik sac malzemeler genellikle soğuk haddeleme üretim sürecinin son basamağında boyanabilme ve şekillendirme açısından pürüzlü olarak üretilir. Yüzeyde meydana gelen pürüzlülük profili sac malzemelerin boyanabilme kabiliyetini etkilemektedir. Aynı zamanda sac malzemelerin farklı pürüzlülüklerde temin edilebilmesinden dolayı yapışma mukavemetlerinin ve boyanabilme kabiliyetlerinin farklı olduğu ortadadır. Ayrıca yine haddeleme ve yüzey pürüzlülük parametreleri boya ve kaplamaların malzeme yüzeyine yapışma mukavemetini ve boyanabilme kabiliyetini etkilemektedir. Bu çalışmada HC420LA sac malzemelerin boyanabilme kabiliyetlerine temper haddeleme ezme miktarının etkisi araştırılmıştır. İlk olarak sac malzeme numuneleri farklı ezme miktarlarıyla temper haddeleme işlemine tabi tutulmuştur. Temper haddelenmiş HC420LA sac malzeme numunelerinin yüzeylerinin pürüzlülük parametreleri belirlenmiştir. Farklı ezme miktarları ile haddelenmiş ve farklı pürüzlülüklere sahip çelik sac malzemeler poliüretan akrilik esaslı boya ile kaplanmıştır. Son olarak boyanmış yüzeylerin yapışma mukavemetleri, dolayısıyla boyanabilme kabiliyetleri çapraz kesim (cross-cut) testinden elde edilmiştir. Temper haddeleme ezme miktarı arttıkça yüzeyin pürüzlülük profilinde değişimler meydana gelmiştir. Temper haddeleme ezme miktarı arttıkça (%0-1 aralığında) boyanın yapışma mukavemeti artmış ve %1 ezme miktarının üzerindeki artışlarda boyanın yapışma mukavemetinin azaldığı tespit edilmiştir. Tepelerin yüksekliklerinin (Rpk) ve vadilerin derinliklerinin (Rvk) boyanın yapışma mukavemetinde oldukça etkili olduğu sonucuna varılmıştır.

Keywords

Sac malzemeler, Temper haddeleme, Yüzey pürüzlülüğü, Boyanabilme kabiliyeti, Çapraz kesme (Cross-Cut) testi.

Supporting Institution

TÜBİTAK

Project Number

2209A

Thanks

Bu çalışma, TÜBİTAK 2209-A Üniversite Öğrencileri Araştırma Projeleri Destekleme Programı tarafından desteklenmiştir.

References

  1. Almeida, E., Santos, D., and Uruchurtu, J. (1999). Corrosion performance of waterborne coatings for structural steel, Progress in Organic Coatings, 37(3-4), 131-140.
  2. Asmatulu, R., Erukala, K. S., Shinde, M., Alarifi, I. M., and Gorji, M. R. (2019). Investigating the effects of surface treatments on adhesion properties of protective coatings on carbon fiber-reinforced composite laminates, Surface and Coatings Technology, 380, 125006.
  3. Çolak, B., and Kurgan, N. (2018). An experimental investigation into roughness transfer in skin-pass rolling of steel strips, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96(9), 3321-3330.
  4. Çolak, B. (2021). How the skin-pass rolling reduction ratio affects the strain aging behaviour of low-carbon steel sheets”, Ironmaking & Steelmaking, 48(10), 1254-1260.
  5. Deyab, M. A., De Riccardis, A., Bloise, E., and Mele, G. (2018). Novel H2Pc/Epoxy nanocomposites: Electrochemical and mechanical property investigation as anti-corrosive coating”, Progress in Organic Coatings, 119, 31-35.
  6. Eslami, R., Bagheri, R., Hashemzadeh, Y., and Salehi, M. (2014). Optical and mechanical properties of transparent acrylic based polyurethane nano silica composite coatings, Progress in Organic Coatings, 77(7), 1184-1190.
  7. Guo, T., Liu, C., Ran, C., and Dong, X. (2018). Effects of spangle size on performances of hot-dip 55% Al-Zn alloy coating, International Journal of Electrochemical Science, 13, 9505-9519.
  8. Kim, S. K., Kim, M. K., and Jeon, E. C. (1998). A study on the characteristics of electro-discharge texturing for temper mill work roll, KSME International Journal, 12(1), 153-159.
  9. Kim, S. K., and Kim, M. K. (2008). A study on the painting characteristics of waterborne paint for automotive refinish, Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, 7(4), 68-75.
  10. Koh, Y. H., Lee, M. H., and Kim, S. K. (2010). Texture evolution in low-C flat rolled steels on the physical properties. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 11(3), 445-452.
APA
Özakın, B., & Yılmaz, E. (2023). Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi. Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi, 13(2), 517-530. https://doi.org/10.31466/kfbd.1233154
AMA
1.Özakın B, Yılmaz E. Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi. KFBD. 2023;13(2):517-530. doi:10.31466/kfbd.1233154
Chicago
Özakın, Batuhan, and Emir Yılmaz. 2023. “Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi”. Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi 13 (2): 517-30. https://doi.org/10.31466/kfbd.1233154.
EndNote
Özakın B, Yılmaz E (June 1, 2023) Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi. Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi 13 2 517–530.
IEEE
[1]B. Özakın and E. Yılmaz, “Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi”, KFBD, vol. 13, no. 2, pp. 517–530, June 2023, doi: 10.31466/kfbd.1233154.
ISNAD
Özakın, Batuhan - Yılmaz, Emir. “Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi”. Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi 13/2 (June 1, 2023): 517-530. https://doi.org/10.31466/kfbd.1233154.
JAMA
1.Özakın B, Yılmaz E. Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi. KFBD. 2023;13:517–530.
MLA
Özakın, Batuhan, and Emir Yılmaz. “Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi”. Karadeniz Fen Bilimleri Dergisi, vol. 13, no. 2, June 2023, pp. 517-30, doi:10.31466/kfbd.1233154.
Vancouver
1.Batuhan Özakın, Emir Yılmaz. Sac Malzemelerin Boyanabilme Kabiliyetlerine Temper Haddeleme Ezme Miktarının Etkisi. KFBD. 2023 Jun. 1;13(2):517-30. doi:10.31466/kfbd.1233154