Abstract
In this study, the effect of PSS and NSF anionic dispersants on the grindability of Zonguldak
bituminous coal and İstanbul-Yeniköy brown coal were investigated. Grinding experiments were carried
out at various pulp concentrations (50%, 55%, 60%) and at various grinding times (15-30-45-60
minutes). By using PSS and NSF dispersants while grinding the coal, grinding conditions were
improved and viscosity was decreased by less than 1000 m.Pa.s. Under the optimal concentration
conditions with PSS and NSF (0.3% and 0.7%),using PSS in grinding,70% energy savings Zonguldak
coal,and 60% energy savings for İstanbul coal were obtained.On the other hand, using NFS, these
rations were 45% and 47%, respectively.
However, viscosity increase related to long milling period in laboratory scale continuous experiments is
not possible for industrial application as expected. Hence,it is not forgetten that an energy saving of
60-70% is not attainable in an industrial application
Keywords
Abstract
Bu çalışmada, PSS (Sodyum poli styrene sulfonat) ve NSF (Naftalin sülfonat formaldehit
kondensat) anyonik dağıtıcı kimyasalların Zonguldak bitümlü kömürü ile İstanbul-Yeniköy linyit
kömürünün öğütülebilirliğine etkileri araştırılmıştır. Öğütme deneyleri farklı pülpte katı oranlarında
(%50,55,60) ve öğütme sürelerinde (15-30-45-60 dakika) gerçekleştirilmiştir. PSS ve NSF dağıtıcı
kimyasalların kömürlerin öğütme aşamasında kullanımıyla, öğütme şartları iyileştirilmiş ve öğütme
ortamında 1000 m.Pa.s’den küçük viskozite değerleri elde edilmiştir. PSS ve NSF ile tespit edilen
optimum konsantrasyon koşullarında (%0,3 ve %0,7), öğütme ortamında PSS’nin kullanımıyla
Zonguldak kömürü ile gerçekleştirilen öğütmede %70 ve İstanbul kömürü ile gerçekleştirilen
öğütme de ise %60 oranında enerji tasarrufuna gidilebileceği saptanmıştır. NSF kullanımı ile bu
oranlar sırası ile %45 ve %47 olarak bulunmuştur.
Ancak, laboratuvar bazında uygulanan kesikli öğütmede uzun öğütme süresine bağlı olan viskozite
artışı endüstriyel uygulamalarda da beklenen oranlarda olmayacağından, %60-70 büyüklüklerinde
enerji tasarruflarının endüstriyel uygulamalarda elde edilemeyeceği gözardı edilmemelidir.
Keywords
Details
| Other ID | JA55ZP67CJ |
|---|---|
| Journal Section | Research Article |
| Authors | |
| Publication Date | June 1, 2005 |
| Submission Date | June 1, 2005 |
| Published in Issue | Year 2005 Volume: 44 Issue: 2 |
Cite