Energy Appraisal for Energy Consumptions and Energy Saving Potentials in an Automobile Assembly Plant

Year 2018, Volume: 59 Issue: 691, 85 - 100, 05.06.2018

Burcu Akbaş Durmuş Kaya Muharrem Eyidoğan

Abstract

In this study, the energy consumption corresponding to the production values of an automobile
assembly plant (press, body, paint shop and assembly sections) was examined. Throughout
the plant, systems are examined which are consume energy intensely. Production-consumption
analyzes were made over datas of 2013, 2014 and 2015. The average annual production rate
of the plant in which examined is 150,000 units/year. The three-years average specific energy
consumption for per car is (SEC), 500.00 kWh/unit for electricity (SECe), 650.00 kWh/unit for
natural gas (SECng) and totally 1,150.00 kWh/unit was calculated. Regression analysis method
was used in production-consumption analysis. This method is used to show the relationship
between two or more variables. In this study, the production-consumption energy quantities of
the fabrics are examined and the relationship between them is revealed. As a result of energy
efficiency studies, the three-years average energy consumptions of the plant will be reduced by
2.00% for electricity and 0.30% for thermal energy.

Keywords

Energy saving potential, energy efficiency, automobile assembly plant, specific energy consumption (sec), regression analysis

Bir Otomobil Montaj Fabrikasının Enerji Tüketim Analizi ve Enerji Tasarrufu Potansiyelinin Değerlendirilmesi

Abstract

Bu çalışmada, bir otomobil montaj tesisinin (pres, gövde, boyahane ve montaj bölümlerinde oluşan) üretim değerlerine karşılık gelen enerji tüketimleri incelenmiştir. Tesis genelinde,
enerjinin yoğun kullanıldığı sistemler incelenmiş olup, verimliliğin artırılması için yapılabilecek çalışmalar irdelenmiştir. Üretim-tüketim analizleri 2013, 2014 ve 2015 yılı verileri üzerinden yapılmıştır. İncelenen tesisin yıllık otomobil üretim miktarı ortalama 150.000 adet/
yıl’dır. Tesiste, otomobil başına özgül enerji tüketimi üç yıllık ortalama (SET), elektrik enerjisi
için (SETe) 500,00 kWh/adet, doğalgaz için (SETdg) 650,00 kWh/adet olmak üzere toplamda
1.150,00 kWh olarak hesaplanmıştır. Üretim-tüketim analizlerinde regresyon analizi yönteminden faydalanılmıştır. Bu yöntem, iki veya daha fazla değişken arasındaki ilişkiyi göstermek
için kullanılır. Bu çalışmada, fabrikanın üretim-tüketilen enerji miktarları incelenmiş ve bunlar
arasında nasıl bir ilişki olduğu ortaya konulmuştur. Tesiste yapılan enerji verimliliği çalışmaları
sonucunda tesisin 3 yıllık ortalama enerji tüketiminde, elektrik enerjisi için %2,00 ve ısıl enerji
için %0,30 azalma sağlanacaktır

Keywords

Enerji tasarruf potansiyeli, enerji verimliliği, otomobil üretimi, özgül enerji tüketimi (SET), regresyon analizi

References

• 1. Fysikopoulos, A., Anagnostakis, D., Salonitis K, Chryssolouris, G. 2012. “An Empirical Study of the Energy Consumption in Automotive Assembly,” Procedia CIRP, vol. 3, p.477–82.
• 2. U. S. Dep. Energy. 2008. Technology Roadmap for Energy Reduction in Automotive Manufacturing, U. S. Dep. Energy.
• 3. Hepbaşlı A. 2010. Enerji Verimliliği ve Yönetim Sistemi, Yaklaşımlar ve Uygulamalar, Schneider Electric, Enerji Verimliliği Serisi 1, İstanbul.
• 4. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı. 2017. “Sanayide Enerji Verimliliği,” http://www.dektmk.org.tr/pdf/enerji_kongresi_11/seldem.pdf, son erişim tarihi: 07.11.2017.
• 5. Leven, B., Weber, C. 2001. “Energy Efficiency in Innovative Industries: Application and Benefits of Energy Indicators in the Automobile Industry,” Proc ACEEE Summer Study Energy Effic Ind., vol. 1, p. 67–75.
• 6. Study on Improving the Energy Efficiency of Pumps, ETSU, AEAT PLC, (United Kingdom) CETIM (France), David T. Reeves (United Kingdom), NESA (Denmark), Technical University Darmstadt (Germany), (European Commission), February 2001.
• 7. Standart Heating&Air Conditioning. 2017. “HVAC Diagram,” http://www.standardheating.com/hvac-maintenance/ hvac-diagram/, son erişim tarihi: 04.11.2017.
• 8. Beşergil, B. 2009. “Yakıtlar,” http://www.bayar.edu.tr/besergil/6_yakitlar.pdf, son erişim tarihi: 04.11.2017.
• 9. Bilgin, A. 2001. “Kazanlarda Baca Gazı Analizlerinin Değerlendirilmesi, İç Soğuma Kayıplarının İrdelenmesi,” V. Ulusal Tesisat Mühendisliği Kongresi ve Sergisi, Konya, 3-6 Ekim 2001, s. 617-622.
• 10. Karataş, M. A. 2012. “Basınçlı Hava Sistemlerinde Enerji Verimliliği: Bir Çelik Fabrikasının Basınçlı Hava Denetleme Çalışması,” Tesisat Mühendisliği, sayı 132, s. 19-26.
• 11. Karakaş, M. Altuğ. 2013. “Basınçlı Hava Sistemlerinde Enerji Verimliliği: Bir Çelik Fabrikasının Basınçlı Hava Denetleme Çalışması,” http://www1.mmo.org.tr/resimler/ dosya_ekler/63ef172464fbedb_ek.pdf, son erişim tarihi: 08.11.2017.
• 12. Kaya, D., Phelan, P., Chau, D., Ibrahim Sarac H. 2002. Energy Conservation inCompressed-Air Systems. Int. J. Energy Res. 2vol. 26, p. 837–849.
• 13. Arısoy, A. 2009. “Buhar Kazanlarında ve Tesisatında Enerji Tasarrufu,” http://www.ttmd.org.tr/userfiles/dergi/dergi38.pdf, son erişim tarihi: 09.11.2017.