YATAY KARIŞTIRMALI BİLYALI DEĞİRMEN: ISAMILL

Year 2015, Volume: 4 Issue: 2, 99 - 106, 11.07.2016

Öner Yusuf Toraman Serkan Çayırlı Bilge Öksüzoğlu

https://doi.org/10.28948/ngumuh.239355

Abstract

Mount Isa Mines ve Netzsch GmbH şirketleri Almanya’da boya endüstrisinde kullanılan yatay Netzsch karıştırmalı değirmenlerden Isamill’i geliştirmişlerdir. Isamill mineral endüstrisinde kullanılan yüksek hızlı karıştırmalı değirmendir. Yüksek kapasiteye sahip olması (100 t/s), çok ince ürün boyutu oluşturması (d80=7 µm), düşük maliyetli doğal öğütücü ortam kullanması ve yüksek enerji etkinliği sağlaması Isamill’in önemli avantajlarıdır. Yapılan çalışmalarda Isamill’in bilyalı değirmenlere göre % 75’ten daha fazla enerji tasarrufu sağladığı görülmektedir. Isamill genellikle baz metaller (bakır, kurşun, çinko ve nikel), endüstriyel uygulamalar ve altın prosesi için kullanılmakta olup, konsantrelerin yeniden öğütülmesinde, ince/çok ince öğütmede ve primer öğütmede uygun bir seçenek olmaktadır. Bu derlemede; yatay karıştırmalı bilyalı değirmenler hakkında (ISAMILL) güncel bilgiler ve teknolojiler sunulmaktadır. Anahtar Kelimeler: Yatay karıştırmalı değirmen, Isamill, ince/çok ince öğütme, ürün boyutu

Keywords

Yatay karıştırmalı değirmen, Isamill, ince/çok ince öğütme, ürün boyutu

HORIZONTAL STIRRED BALL MILL: ISAMILL

Abstract

Mount Isa Mines and Netzsch GmbH companies have developed Isamill from Netzsch horizontal stirred mills which are used in the paint industry in Germany. Isamill is a high-speed stirred mill used in mineral industry. The significant advantages of the Isamill include: high capacity (100 t/h), creating a very fine product size (d80=7 µm), the ability to use low-cost natural grinding media and high energy efficiency. According to the studies carried out, Isamill offers more than 75% energy saving compared to conventional ball mills. It is usually used for base metals (copper, lead, zinc and nickel), industrial applications and gold process and a suitable choice for, fine/ultra-fine grinding, re-grinding of concentrates and primary grinding. In this review, recent information and technologies about horizontal stirred ball mills is presented. Keywords: Horizontal stirred mill, Isamill, fine/ultra-fine grinding, product size

Keywords

Horizontal stirred mill, Isamill, fine/ultra-fine grinding, product size

References

• [1] DIKMEN, S., ERGÜN, Ş.L., “Karıştırmalı Bilyalı Değirmenler”, Madencilik Dergisi, 43, 3-15, 2004.
• [2] www.isamill.com, “Isamill: Sınırları kırıyoruz” Tanıtım Kitapçığı, 12 s. (erişim tarihi 06.04.2015).
• [3] KEMAL, M., ÇIÇEK, T., “İnce ve Çok İnce Öğütme”, 21. Yüzyıla Girerken Türkiye Madenciliği Sempozyumu, 97-111. Sivas, Türkiye, 1996.
• [4] KWADE, A., “Wet Comminution in Stirred Media Mills-Research and Its Practical Application”, Powder Technology, 105, 14-20, 1999.
• [5] MCLAUGHLIN, J.R., “Bead Size and Mill Efficiency”, Ceramic Industry, 34-40. 1999.
• [6] BUHLER, A.G., Centrifugal Bead Mill ZR120, 2000.
• [7] SCHOLLBACH, A.E., “Influence of the Grinding Media Size on Comminution in Stirred Ball Mills with Additional Introduction of Vibrations”, Aufbereitungs-Technik, 6, 259-267, 1999.
• [8] TORAMAN, Ö. Y., “Mineral Endüstrisinde, İnce ve Çok İnce Öğütmede Kullanılan Karıştırmalı Bilyalı Değirmenler”, Ç.Ü. Müh. Mim. Fak. 30. Yıl Sempozyumu, 491-496. Adana, Türkiye, 2008.
• [9] MOLLS, H.H., HORNLE, R., DECHEMA-Monography 69, Tl 2, 631-661, 1972.
• [10] ORUMWENSE, O.A., FORSSBERG, E., “Superfine and Ultrafine Grinding-a Literature Survey”, Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 11, 107-127, 1992.
• [11] JANKOVIC, A., “Variables Affecting the Fine Grinding of Minerals Using Stirred Mills”, Minerals Engineering, 16, 337-345, 2003.
• [12] ZHENG, J., HARIS, C. C., SAMASUNDARAN, P., "A Study on Grinding and Energy Input in Stirred Media Mills", Powder Technology, 86, 171-178, 1996.
• [13] GAO, M.W., FORSSBERG, E., “A Study on the Effect of Parameters in Stirred Ball Milling”, International Journal of Mineral Processing, 37, 45-59, 1993.
• [14] GAO, M., HOLMES, R., “Developments in Fine and Ultrafine Grinding, Technologies for the Minerals Industry”, http://www.iom3.org/divisions/mining_technology/fine.pdf, 2008.
• [15] LICHTER, J., DAVEY, G., Selection and Sizing of Ultrafine and Stirred Grinding Mills. In S. KAWATRA (ed.), Advances in Comminution, Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc., 2006.
• [16] YUE, J., KLEIN, B., Effects of Bead Size on Ultrafine Grinding in a Stirred Bead Mill. In S. KAWATRA (ed.), Advances in Comminution, Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc., 2006.
• [17] TÜZÜN, M.A., LOVEDAY, B.K., HINDLE, A.L., “Effect of Pin Tip Velocity, Ball Density and Ball Size on Grinding Kinetics in a Stirred Ball Mill”, International Journal of Mineral Processing, 43, 179-191, 1995.
• [18] www.institute-of-materials.co.uk/divisions/mining-tchonology/fine.pdf (erişim tarihi 06.04.2015).
• [19] BERNHARDT, C., REINSCH, E., HUSEMANN, K., “The Influence of Suspension Properties on UltraFine Grinding in Stirred Ball Mills”, Powder Technology, 105, 357-361, 1999.
• [20] GAO, M., HOLMES, R., PEASE, J., “The Latest Developments in Fine and Ultrafine Grinding Technologies”, XXIII International Mineral Processing Congress, 30-37. İstanbul, Turkey, 2006.
• [21] ZHENG, J., HARIS, C. C., SAMASUNDARAN, P., "The Effect of Additives of Stirred Media Milling of Limestone", Powder Technology, 91, 173-179, 1997.
• [22] RULE, C. M., “Stirred Milling-New Comminution Technology in the PGM Industry”, the Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 111, 101-107, 2011.
• [23] www.xt-t.com/EN/Publications/Publications/IsaMillBrochureTR.pdf (erişim tarihi 08.06.2015).