Günümüzde fabrikalar, rekabetçilik yeteneklerini artırmak ve kar marjlarını yükseltmek için birim zamanda daha fazla ürün üretmeyi amaçlamaktadırlar. Bu doğrultuda, daha yüksek satış gelirlerine ulaşırken gider kalemlerini de değerlendirmek zorunda kalmaktadırlar. İşletme operasyonlarından kaynaklanan maliyetler ise göz ardı edilebilmektedir. Fabrika içerisindeki gereksiz aktiviteler, tesis yerleşim planlarındaki düzensizlikler ve zaman kayıpları gibi faktörler fabrikaların üretim verimliliğini düşüren ama giderilebilecek nedenlerdir. Bu çalışmada, bir tekstil fabrikasının kesim departmanında tesis yerleşim tasarımı amaçlanmış ve bir ayrık olaylı simülasyon yöntemi geliştirilerek önerilen tasarım ile mevcut yerleşim düzeni performans ölçütleri açısından karşılaştırılmıştır. Öncelikle, ilgili departmanda proses diyagramı oluşturulmuş ve operasyon bileşenlerine ayrılmıştır. Zaman etüdü çalışması ile her bir aktiviteye ait süre ve mesafeler kaydedilmiştir. Bileşenler arasındaki günlük taşıma sayılarını gösteren from-to matrisleri oluşturulmuştur. Daha sonra bileşenler arasında ilişkiler diyagramı elde edilmiştir. Bileşenler hesaplanan sayısal ağırlıklarına göre yerleşim önceliklerine göre sıralanmışlardır. İkinci aşamada ise departmandaki stokastik süreçler dikkate alınarak bir simülasyon modeli kurulmuştur. Model doğrulandıktan sonra önerilen tasarım için güncellenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, önerilen yerleşim planlamasına göre departmandaki üretim verimliliği yaklaşık %14 artmıştır. Bu çalışma, fabrikaların sürekli olarak yerleşim düzenlemesine ihtiyaç duyduğunu ve simülasyon yöntemi ile daha iyi bir şekilde performans ölçümü yapıldığını ortaya koymaktadır.
Nowadays, factories aim to produce more products per unit time in order to increase their competitiveness and increase their profit margins. Accordingly, they have to take into account their expense items while achieving higher sales revenues. The costs arising from business operations can be ignored. Factors such as unnecessary activities in the factory, irregularities in the facility layout plans and time losses are the reasons that reduce the production efficiency of the factories but can be eliminated. In this study, facility layout design in the cutting department of a textile factory was aimed and the proposed design was compared with the existing layout in terms of performance criteria by developing discrete event simulation method. First of all, the process diagram was built in the related department and divided into operation components. The duration and distances of each activity were recorded by the time study analysis. From-to matrices showing the daily transport numbers between the components were generated. Then, the relationship diagram between the components was obtained. Components are ordered according to their layout priorities according to their calculated numerical weights. In the second stage, a discrete event simulation model was established considering the stochastic processes in the department. After the model was validated, it was modified for the proposed design. The results show that the production efficiency in the department has increased by approximately 14% according to the proposed layout planning. This study reveals that factories always need to update facility layout design and simulation methods allows decision makers conduct better performance measurements.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Industrial Engineering |
Journal Section | RESEARCH ARTICLES |
Authors | |
Publication Date | February 23, 2022 |
Submission Date | December 8, 2021 |
Acceptance Date | January 13, 2022 |
Published in Issue | Year 2022 |
* Uluslararası Hakemli Dergi (International Peer Reviewed Journal)
* Yazar/yazarlardan hiçbir şekilde MAKALE BASIM ÜCRETİ vb. şeyler istenmemektedir (Free submission and publication).
* Yılda Ocak, Mart, Haziran, Eylül ve Aralık'ta olmak üzere 5 sayı yayınlanmaktadır (Published 5 times a year)
* Dergide, Türkçe ve İngilizce makaleler basılmaktadır.
*Dergi açık erişimli bir dergidir.
Bu web sitesi Creative Commons Atıf 4.0 Uluslararası Lisansı ile lisanslanmıştır.