2017A
alüminyumu belli boyutlarda kesilmiş ve mikro ark oksidasyon (MAO) yöntemi
kullanılarak yüzey modifikasyonu gerçekleştirilmiştir. Yüzeyinde seramik bir
oksit tabakasının oluştuğu alüminyum; oda sıcaklığında, farklı sürelerde, HCl
çözeltisi ve Al2O3 toz parçacıklarının manyetik
karıştırıcı yardımıyla karıştırıldığı erozif-korozif bir ortama maruz
bırakılmıştır. Mikro-ark oksidasyon ve erozyon-korozyon deneyleri öncesi ve
sonrasında numunelerin kütle ölçümleri yapılmış ve XRD yardımıyla faz analizleri
gerçekleştirilmiştir. Ayrıca, numunelerin optik mikroskop ile yüzey görüntüleri
elde edilerek, erozif-korozif ortamın numunenin yüzeyinde meydana getirdiği
değişim irdelenmiştir. Çalışma sonucunda 2017A alüminyumunun Mikro-ark
oksidasyon ile yüzeyinin kaplanması ile erozyon-korozyon direncinde belirgin
bir artışın elde edildiği tespit edilmiştir. Özellikle MAO işlem süresini 5
dk.’dan 45 dk. çıkartmakla kaplama kalınlığında yaklaşık 6 kat artış elde
edilmiştir. Bunun neticesinde 3 sa.’lik erozyon-korozyon deneyinde kütle kaybı %40.2 den %0.7 ye düşürülerek
erozyon-korozyona karşı dayanım yaklaşık 60 kat arttırılmıştır.
2017A
aluminium sample was cut into certain pieces and surface modification was
practiced via micro arc oxidation (MAO) method. Aluminum alloy, on the surface
of which a ceramic layer was formed, was exposed to an erosive-corrosive
environment at room temparature for different times. During the exposure Al2O3
powder particles were stirred in HCl solution. Mass measurements and XRD phase
analyses of the samples were taken before and after the micro arc oxidation
process and erosion-corrosion experiment. In addition, surface images of the
samples were taken by optical microscopy in order to examine the changes in the
surfaces of the samples produced by erosive-corrosive environment. As a result
of this study, it was also determined that an obvious increase in
erosion-corrosion resistance of 2017A aluminum oxidized by micro arc oxidation
process occured. In particular, by extending the MAO processing time from 5 min
to 45 min, an increase of about 6 times in coating thickness was obtained. As a
result, in the 3 h erosion-corrosion test, the mass loss was reduced from 40.2%
to 0.7% and so the erosion-corrosion resistance was increased about 60 times.
Subjects | Engineering |
---|---|
Journal Section | Özel Sayı |
Authors | |
Publication Date | December 28, 2017 |
Published in Issue | Year 2017 Volume: 23 Issue: 8 |