Wear resistance is an important factor which influences the working life of many rubber products such as seals and conveyor belts. Most rubber products operate in presence of corrosion, ozone, thermal cycling and heat during the service life. In this experimental study, the influences of environmental factors such as ozone, corrosion, thermal cycling and environmental stress on abrasive wear behaviors of FKM, NBR and CR rubbers were investigated. Abrasion tests were performed to determine tribological properties of samples. The roughness of wear surfaces and hardness of samples were measured. The surfaces of samples before and after exposing ozone were carried out with microscope. The all of the environmental factors caused to decrease of hardness of samples. The volume loss and wear rate values of all samples exposed to ozone increased. The all samples exposed to NaCl solution have highly wear resistance. After ozone tests, the cracks and ruptures from surfaces were occurred in some samples. FKM has the most stress-cracking resistance in the tested materials
Aşınma direnci, sızdırmazlık elemanları ve konveyör bantları gibi birçok kauçuk ürünün çalışma ömrünü etkileyen önemli bir
faktördür. Birçok kauçuk ürün ömürleri boyunca korozyon, ozon, termal çevrim ve ısı etkisinde kalarak çalışır. Bu deneysel
çalışmada ozon, korozyon, termal çevrim ve çevresel gerilme gibi dış etkenlerin, FKM, NBR ve CR kauçuklarının abrasiv
aşınma davranışları üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Numunelerin tribolojik özelliklerini belirlemek için abrasiv aşınma testleri
yapılmıştır. Aşınma yüzeylerinin pürüzlülükleri ve numunelerin sertlikleri ölçülmüştür. Ozona maruz bırakılmadan önce ve sonra
numunelerin yüzeyleri mikroskop ile incelenmiştir. Dış etkenlerin tamamı, numunelerin sertliklerinin azalmasına neden olmuştur.
Ozona maruz numunelerin tamamının hacim kayıpları ve aşınma oranları artmıştır. Tuzlu su çözeltisine maruz kalan numunelerin
tamamı, oldukça yüksek aşınma direncine sahiptir. Ozon testlerinden sonra bazı numunelerin yüzeylerinde çatlaklar ve yüzeyden
ayrılmalar oluşmuştur. FKM, testedilen malzemeler içinde en çok çatlak ilerleme direncine sahip malzemedir
Other ID | JA99CH33TD |
---|---|
Journal Section | Research Article |
Authors | |
Publication Date | March 1, 2016 |
Submission Date | March 1, 2016 |
Published in Issue | Year 2016 Volume: 19 Issue: 1 |
This work is licensed under Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International.