Bu araştırmada alüminyum eloksal atıkları sunta türü
kompozit panel malzemelerinde kullanılarak potansiyel alev geciktirme etkisi
incelendi.Toz haline getirilen alüminyum eloksal atığına sıcak sudaki %10’luk
polimerik bağlayıcı katılarak oluşturulan karışımlarda, kalsiyum karbonat (CaCO3)
başta olmak üzere %1’lik çinkoborat (%45ZnO-%36B2O3) ve
atık miktarı kadar sodyum bikarbonat (NaHCO3) sırasıyla kütle
oranlarında katıldıktan sonra bağlayıcı eşliğinde sunta yüzeylere uygulandı ve
kaplamalar 50ºC’de 24 saat kurumaya bırakıldı. ASTM D 2863’e göre %27-38 O2
besleme aralığında sınırlayıcı oksijen indeksi (LOİ) testi uygulandı, 180-200
saniye aralığında alev gecikme süreleri gözlendi. En uzun alev gecikme süresi
%38 O2 beslemesiyle 200 saniye olarak bulundu. LOİ testine göre
yapılan sınıflandırmada bu değerin ekstra alev geciktirici olduğu belirlendi.
Ayrıca bu kaplamalar -18°C ve 50°C’lik uç sıcaklıklarda 3 ay bekletildi,
fiziksel görünümlerinde bir değişiklik olmadığı gözlendi. Kaplamalarda yapılan
XRD analizinde her iki karışımda da yoğun olarak Al(OH)3, Al2O3
ve eser düzeyde SiO2, CaO ve MgO gözlendi. Burada alüminyum
bileşiklerinin alev geciktirici etkiye sahip olduğu tespit edildi. TG-DTA
analizlerinde 568–778°C aralığında çinko borat içeren karışımda %38, sodyum
bikarbonat içeren karışımda %37’lik kütle kayıpları gözlendi. Alüminyum eloksal
atıklarının yangın geciktirici üretiminde kullanılabilirliğinin yanısıra insan
sağlığı için zararsız ve çevre dostu olan kompozit paneller elde edildi.
In this study, the effects of potential flame
retardation were investigated using aluminum anodic waste in chipboard type
composite panel materials. In the blends formed by adding a 10% polymeric
binder in hot water to the powdered aluminum anodizing wastes, 1% zincborate (45% ZnO - 36% B2O3),
mainly calcium carbonate (CaCO3), and sodium bicarbonate (NaHCO3)
as much as waste were respectively in mass ratios added to the chipboard coats
and the coatings were left to dry at 50ºC, 24 hours. A limiting oxygen index
(LOI) test was performed at a feed rate of 27-38% O2 according to
ASTM D 2863 and flame retardance times of 180-200 seconds were observed. The
longest flame retardance time was found to be 200 seconds with 38% O2
feed. In the classification according to the LOI test it was determined that
this value is an extra flame retardant. In addition, these coatings were held
for 3 months at extreme temperatures of -18°C and 50°C, and there was no change
in their physical appearance. In the XRD analysis of the coatings, intensely of
Al(OH)3 and Al2O3, trace amount of SiO2,
CaO and MgO were observed in both mixtures. It has been found here that
aluminum compounds have flame retardant effect. In the TG-DTA analysis, mass
loss of 38% in the mixture of containing zinc borate and 37% in the mixture of
containing sodium bicarbonate was observed between 568-778°C. Aluminum anodized
waste can be used in fire retardant production as well as harmless for human
health and environmentally friendly composite panels were obtained.
Subjects | Engineering |
---|---|
Journal Section | Research Article |
Authors | |
Publication Date | March 31, 2018 |
Submission Date | January 21, 2017 |
Published in Issue | Year 2018 Volume: 21 Issue: 1 |
This work is licensed under Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International.