DEĞER AKIŞ HARİTALAMA YÖNTEMİ İLE YALIN UYGULAMALAR: TEKSTİL SEKTÖRÜ ÖRNEĞİ / Lean Applications With Value Stream Mapping Method: Example Of Textile Sector

Abstract

Teknolojinin gelişmesi, nüfusun artması, yaşam standartlarının yükselmesi gibi sebeplere bağlı olarak günümüzde insan ihtiyaçları artmış ve çeşitlenmiştir. Artan ihtiyaçları karşılamak için kullanılan kaynaklar ise hızla tükenmektedir. Bu nedenle işletmeler üretim kaynaklarını mümkün olduğunca verimli kullanmalıdırlar. Ürüne maliyet yükleyerek kaynakları tüketen ancak müşteri için değer yaratmayan tüm faaliyetler israf olarak tanımlanmaktadır. Yalın yönetim araçlarından biri olan Değer Akış Haritalama (DAH) yöntemi, israfı, verimsizliği, katma değeri olmayan işlemleri ve süreçleri keşfetmek için kullanılan görsel bir tekniktir. DAH işletmelerin, üretim süreçlerindeki israfı net olarak görebilmelerine ve üretim süreçlerini iyileştirebilmek için potansiyel projeler geliştirmelerine olanak sağlar. DAH ile nihai hedef israfı ortadan kaldıran, tedarik süresini ve ürünün teslim zamanını azaltan, verimliliği ve kaliteyi artıran böylece tüm sistem akışını optimize eden yalın bir değer akışı tasarlamaktır. Bu çalışmada yalın düşünce prensipleri çerçevesinde üretim sürecindeki israf kaynaklarının belirlenmesi ve ortadan kaldırılması amacıyla, Kayseri’de faaliyet gösteren bir firmada yatak ürün ailesi için DAH uygulaması yapılmıştır. Çalışma kapsamında öncelikle mevcut durum haritası hazırlanmış ve israf kaynakları belirlenmiştir. Sonrasında israfı ortadan kaldırmaya yönelik gelecek durum haritası hazırlanmıştır. Uygulamalar sonucunda işletmede haftalık üretim miktarının yaklaşık olarak 150 adet artırılabileceği görülmüştür.

Keywords

• Değer akış haritalama
• yalın üretim
• tekstil sektörü

LEAN APPLICATIONS WITH VALUE STREAM MAPPING METHOD: EXAMPLE OF TEXTILE SECTOR / Değer Akış Haritalama Yöntemi İle Yalın Uygulamalar: Tekstil Sektörü Örneği

Abstract

Today, human needs have increased and diversified due to reasons such as the development of technology, the increase of the population and the rise of living standards. The resources used to meet the increasing needs are rapidly depleting. Therefore, enterprises should use their production resources as efficiently as possible. All activities that consume resources by costing the product but do not create value for the customer are defined as waste. The Value Stream Mapping (VSM) method, which is one of the lean management tools, is a visual technique used to discover processes and processes without waste, inefficiency, value added. VSM allows enterprises to clearly see waste in production processes and develop potential projects to improve production processes. With VSM, the ultimate goal is to design a lean value stream that eliminates waste, reduces lead time and delivery time, improves efficiency and quality and thus optimizes the overall system flow. In this study, in order to determine and eliminate the wastage sources in the production process within the framework of lean thinking principles, VSM application was performed for a bedding product family in a company operating in Kayseri. Within the scope of the study, firstly the current situation map was prepared and waste sources were determined. After that a future status map was prepared to eliminate waste. As a result of the applications, it was seen that the weekly production amount of the enterprise could be increased by approximately 150 units.

Keywords

• Value Stream Mapping
• Lean Production
• Textile Sector

References

1. Abdulmalek, F.A. ve Rajgopal, J. (2007). Analyzing The Benefits of Lean Manufacturing and Value Stream Mapping Via Simulation: A Process Sector Case Study. International Journal of Production Economics, 107, 223-236.
2. Adalı, M.R., Kiraz, A., Akyüz, U. ve Halk, B. (2017). Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: Büyük Ölçekli Bir Traktör İşletmesinde Uygulama. Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 21(2), 242-251.
3. Ali, N.B., Petersen, K. ve França, B.B.N. (2015). Evaluation of Simulation-Assisted Value Stream Mapping for Software Product Development: Two Industrial Cases, Original Research Article. Information and Software Technology, 68, 45-61.
4. Ali, N.B., Petersen, K. ve Schneider, K. (2016). Flow-Assisted Value Stream Mapping in The Early Phases of Large-Scale Software Development. Journal of Systems & Software, 111, 213-227.
5. Bhasi, S. ve Burcher, P. (2006). Lean Viewed as A Philosophy. Journal of Manufacturing Technology Management, 17 (1), 56-72.
6. Birgün, S., Gülen, K.G. ve Özkan, K. (2006). Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: İmalat Sektöründe Bir Uygulama. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Yıl: 5, 9 (1), 47-59.
7. Erlach, K. ve Sheehan, E. (2016). Value Stream Designing A Factory. Industrial Engineer: IE, 48 (1), 31-36.
8. Forrester, R. (1995). Implications of Lean Manufacturing for Human Resource Strategy, Work Study. 44 (3), 20-24.

9. Gjeldum, N., Veža, I. ve Bilić, B. (2011). Simulation of Production Process Reorganized with Value Stream Mapping. Technical Gazette, 18 (3), 341-347.
10. Güner Gören, H. (2017). Value Stream Mapping and Simulation for Lean Manufacturing: A Case Study in Furniture Industry. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 23(4), 462-469.
11. Gunaki, P., Teli, S.N. ve Siddiqui, F. (2015). A Review Paper o Productivity Improvement by Value Stream Mapping. Journal of Emerging Technologies and Innovative Research, 2(4), 1119-1124.
12. Helleno, A. L., Pimentel, C. A., Ferro, R., Oliveira, M. C. ve Simon, A. T. (2015). Integrating Value Stream Mapping and Discrete Events Simulation as Decision Making Tools in Operation Management. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 80 (5-8), 1059-1066.
13. Henrique, D.B., Rentes, A.F., Filho, M.G. ve Esposto, K.F. (2016). A New Value Stream Mapping Approach for Healthcare Environments. Production Planning & Control, 27 (1), 24-48.
14. Krajewski, L.J., Ritzman, L.P. ve Malhotra, M.K. (2014). Üretim Yönetimi Süreçler ve Tedarik Zincirleri (9. Baskı), Çeviri Editörü: Semra Birgün, Ankara: Nobel Akademik Yayıncılık Eğitim Danışmanlık Tic. Ltd. Şti.
15. Kuiper, A., Hoef, R., Wesseling, M., Lameijer, B.A. Does, ve R. J. M. M. (2016). Quality Quandaries: Improving A Customer Value Stream at A Financial Service Provider. Quality Engineering, 28 (1), 155-163.
16. Kurdve, M., Shahbazi, S., Wendin, M., Bengtsson, C. ve Wiktorsson, M. (2015). Waste Flow Mapping to Improve Sustainability of Waste Management: A Case Study Approach. Journal of Cleaner Production, 98, 304-315.
17. Lovelle, J. (2001). Mapping The Value Stream. IIE Solutions, 33 (2), 26-33.
18. Ömürgönülşen, M. ve Çatman, R. (2018). Bir Kamu Kurumunda Değer Akış Haritalama ve Simülasyon Yöntemiyle Hizmet Sürelerinin Değerlendirilmesi. Finans Politik & Ekonomik Yorumlar, 55(636), 47-70.
19. Özçelik, F. ve Ertürk, H. (2010). Yalın Üretim İşletmeleri İçin Değer Akış Yönetimi ve Değer Akış Maliyetlemesi (DAM). Uludağ Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi, 29 (2), 51-84.
20. Özveri, O. ve Güçlü, P. (2015). Değer Akış Haritalamada Analitik Hiyerarşi Süreci (AHP) Uygulanması. Alanya Isletme Fakültesi Dergisi, 7 (1), 1-12.
21. Patrocinio, E. (2015). Value Stream Mapping: Operationalizing Lean Manufacturing, SMT: Surface Mount Technology, 12-18.
22. Rohac, T. ve Januska, M. (2015). Value Stream Mapping Demonstration on Real Case Study, Open Access. Original Research Article Procedia Engineering, 100, 520–529.
23. Rohani, J.M. ve Zahraee, S.M. (2015). Production Line Analysis Via Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process of Color Industry. Procedia Manufacturing, 2, 6-10.
24. Rother, M. ve Shook, J. (1999). Learning to See: Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda, The Lean Enterprise Institute, USA: Shingo Prize for Excellence in Manufacturing.
25. Solding, P. ve Gullander, P. (2009). Concepts for Simulation Based Value Stream Mapping, Proceedings of The Winter Simulation Conference, 2231-2237.
26. Stan, L.C. (2015). Process Management With Value Stream Mapping. Review of Management & Economic Engineering. 14 (3), 617-622.
27. Tuli, P. ve Shankar, R. (2015). Collaborative and Lean New Product Development Approach: A Case Study in The Automotive Product Design. International Journal of Production Research, 53 (8), 2457-2471.
28. Tyagi, S., Choudhary, A., Cai, X. ve Yang, K. (2015). Value Stream Mapping to Reduce The Lead-Time of A Product Development Process. International Journal of Production Economics, 160, 202-212.
29. Tyagi, S. ve Vadrevu, S. (2015). Immersive Virtual Reality to Vindicate The Application of Value Stream Mapping in An US-Based SME, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 81 (5-8), 1259-1272.
30. Vinodh, S., Ben Ruben, R. ve Asokan, P. (2016). Life Cycle Assessment Integrated Value Stream Mapping Framework to Ensure Sustainable Manufacturing: A Case Study. Clean Technologies & Environmental Policy, 18 (1), 279-295.
31. Womack, J.P. ve Jones, D.T. (1998). Yalın Düşünce (1. Baskı), Çeviren: Nesime Acar, İstanbul: Sistem Yayıncılık.
32. Worley, J. M. ve Doolen, T. L. (2006). The Role of Communication And Management Support in A Lean Manufacturing Implementation. Management Decision, 44 (2), 228-245.
33. Yang, T., Kuo, Y., Su, C.T. ve Hou, C.L. (2015). Lean Production System Design for Fishing Net Manufacturing Using Lean Principles and Simulation Optimization. Journal of Manufacturing Systems, 34, 66-73.