Değer Akışı Haritalandırma Yöntemi: Mobilya Sektöründe Bir Uygulama

Year 2016, Volume: 8 Issue: 1, 48 - 55, 15.01.2016

Kezban Bulut , Hakan Altunay

https://doi.org/10.29137/umagd.346143

Cited By: 2

Abstract

Şirketlerin
sürdürülebilir rekabet ortamında var olabilmeleri için özellikle kalite,
maliyet ve sevkiyatlarını iyileştirmeleri gerekmektedir. Yalın üretim
felsefesinin temel amacı, mevcut süreçlerin etkinlik ve verimlilik analizlerini
gerçekleştirmek, maliyetleri azaltmak ve sonuçta müşteriye mükemmel değerler
sunmaktır. Geleneksel bir yaklaşımla günümüzde, kaynakların aralıksız ve yoğun
bir tempoda kullanılmasıyla üretim sistemlerinin katma değer yaratmayan
faaliyetlerden büyük ölçüde arındırılabileceği düşünülmektedirler. Ancak
israfın tam olarak ortadan kaldırılarak daha verimli bir üretim sürecine sahip
olmak için hammaddeden başlanıp nihai ürününün teslimatına kadar olan sürecin
bir bütün olarak görülmesi ve değerlendirilmesi gerekliliğini göz ardı edilmektedir.
Bu
çalışmada da israfı en aza indirerek süreç verimliğini arttırmak ve yalın
üretim felsefesine ulaşabilmek amacıyla değer akışı haritalandırma tekniği
kullanılarak Kayseri ilinde faaliyet gösteren ve mobilya sektöründe lider
konumda olan bir firmada örnek bir uygulama gerçekleştirilmiştir. Çalışma
sonucunda, üretim sistemini yeniden değerlendirmek, mevcut durumu bir bütün
olarak inceleyebilmek, israf kaynaklarını görebilmek, israfların kök
sebeplerini belirlemek ve yalın uygulamaları planlayabilmek için değer akışı haritalandırma tekniğinden
yararlanılarak ortak bir hedefe yönlendirilmiş ve kazancı hesaplanmış bir yol
haritası elde edilmiştir.

Keywords

Değer Akışı Haritalandırma, Yalın Üretim, Mobilya Sektörü

Value Stream Mapping: A Case Study of Furniture Industry

Abstract

In order
to survive in the sustainable competitive market environment, companies
primarily need to improve their quality, costs and delivery processes as a
whole. The main objectives of lean manufacturing philosophy are to analyze
productivity and efficiency of existing processes, to reduce any cost and
ultimately to provide excellent values to customers. In traditional approaches,
managers usually have a tendency to think that they can get over non-value
added processes by eliminating waste of resources in their manufacturing systems
through outdated methods. However, those traditional managers usually ignore
the fact that for fully eliminating wasting and having an efficient production
line, any manufacturing process from getting raw materials to delivering final
products should be seen as a whole. In this study, conducted in a furniture manufacturing
factory in Kayseri, value stream mapping technique is used to increase
efficiency of the whole manufacturing steps, to minimize wasting in all
processes and finally to achieve lean manufacturing philosophy. As a result of
the study, a profitable road map is obtained by using the value stream mapping
technique to re-evaluate the factory’s production system, to examine current
situation as a whole, to identify waste of resources in any step, to design
lean practices and finally to make clear the root causes of wasting in the
manufacturing processes.

Keywords

Value Stream Mapping, Lean Manufacturing, Furniture Industry

References

• Abdulmalek F.A. ve Rajgopal J. (2007). Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: a process sector case study. International Journal of Production Economics 107(1), 223-236.
• Aydın H. (2009). Yalın Üretim Sistemi, Değer Akış Haritalama Yöntemi Ve Yalın Üretim Sisteminin Çalışanlara Etkileri. Marmara Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, İstanbul.
• Birgün, S., Gülen, K.G., Özkan K. (2006). Yalın üretime geçiş sürecinde değer akışı haritalama tekniğinin kullanılması: İmalat sektöründe bir uygulama. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5(9), 4759.
• Dickson, E.W., Singh, S., Cheung, D.S., Wyatt, C.C., Nugent, A.S. (2009). Application of lean manufacturing techniques in the emergency department. The Journal of Emergency Medicine, 37(2), 177-182.
• Gardner B. (2001). What do customers value? Quality Progress. November.
• Hay, E. (2000). Tam zamanında yönetim. Türkmen Kitabevi, İstanbul.
• Kara Y. (2004). U-Tipi Montaj Hattı Dengeleme Problemleri için Yeni Modeller ve Otomotiv Yan Sanayiinde Bir Uygulama. Doktora Tezi, Selçuk Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü, Konya.
• Kim, C.S., Spahlinger, D.A., Kin, J.M., Billi, J.E. (2006). Lean health care: What can hospitals learn from a world- class automaker? Journal of Hospital Medicine, 1, 191-199.
• Marchwinski, C. ve Shook, J. (2007). Yalın kavramlar sözlüğü. Ayşe Soydan ve Regaip Baran(çev.), İstanbul: Yalın Enstitü Yayınları.
• Morgan, J.M. ve Liker, J.K. (2007). Toyota Ürün Geliştirme Sistemi. Aysel Yılmaz(çev.), İstanbul: Farba Yayınları.
• Ohno T. (1998). Toyota production system: Beyond large-scale production. CRC Press.
• Rother, M. ve Shook, J. (1999). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda. The Lean Enterprise Institute, Inc., Brookline, MA.
• Solding, P. ve Gullander, P. (2009). Concepts for simulation based value stream mapping. Proceedings of the 2009 Winter Simulation Conference.
• Womack, J. ve Jones, D. (1996). Lean Thinking. Simon and Schuster, New York.
• Womack J. ve Jones D. (1998) Yalın Düşünce. Nesime Aras (çev.), İstanbul: Sistem Yayınları.