Research Article
BibTex RIS Cite

CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Year 2019, Volume: 24 Issue: 1, 343 - 350, 30.04.2019
https://doi.org/10.17482/uumfd.409619

Abstract

Bu çalışmada tel elektrot erozyon ile işlemede
makine performansını değerlendirmede en önemli parametrelerden biri olan işleme
hızı üzerine farklı tel elektrotların, soğutma yöntemlerinin ve iş parçalarının
etkileri araştırılmıştır. Deneysel çalışmalarda, iş parçası malzemesi olarak
AISI D2 takım çeliği ve AISI 304 paslanmaz çelik, tel elektrot olarak ise
pirinç, bakır ve çinko kaplı pirinç tel elektrotlar ve soğutma tipi olarak
püskürtmeli ve daldırılmış soğutma yöntemleri kullanılmıştır. İşleme hızı değerleri
sonuçları farklı işleme parametrelerine bağlı olarak değerlendirilmiştir. Genel
olarak elektrot tipine göre en yüksek kesme hızları bakır tel elektrot ile en
düşük işleme hızları ise kaplamasız pirinç tel elektrot ile elde edilmiştir.
Daldırılmış soğutma yöntemi En yüksek kesme hızları elde etmek açısından
püskürtmeli yöntemden daha iyi sonuçlar vermiştir. Genellikle iş parçasına
bağlı olarak en yüksek işleme hızları AISI D2 takım çeliği malzemesi
işlenirken, en düşük işleme hızları ise AISI 304 östenitik paslanmaz çeliği
işlenirken oluşmuştur. 

References

  • 1. Dabade, U.A., Karidkar, S.S. (2016). Analysis of response variables in WEDM of Inconel 718 using Taguchi technique, Procedia CIRP, 41, 886-891. doi:10.1016/j.procir.2016.01.026
  • 2. Hoang, K.T., Yang, S. H. (2013). A study on the effect of different vibration-assisted methods in micro-WEDM, Journal of Materials Processing Technology, 213, 1616-1622. doi:10.1016/j.jmatprotec.2013.03.025
  • 3. Thomas, D., Kumar, R., Singh, G.K., Sinha, P., Mishra, S. (2015). Modelling of Process Parameters in Coated Wire Electric Discharge Machining Through Response Surface Methodology, Materials Today: Proceedings, 2, 1642-1648. doi: 10.1016/j.matpr.2015.07.091
  • 4. Galindo-Fernandez, M., Diver, C., Leahy, W. (2016). The prediction of surface finish and cutting speed for wire electro-discharge machining of Polycrystalline Diamond, Procedia CIRP, 42, 297-304. doi:10.1016/j.procir.2016.02.289
  • 5. Tosun, N. (2003). The Effect of the Cutting Parameters on Performance of WEDM, ASME International Journal, 17, 816-824. doi:10.1007/BF02983395
  • 6. Rao Parameswara, C.V.S., Sarcar, M.M.M. (2009). Evaluation of optimal parameters for machining brass with wire cut EDM, Journal of scientific and industrial research, 68, 32-35.
  • 7. Sandeep, Rana, A., Manderna, A., Dhankhar. S. (2014). Effect of Various Process Parameters for Wire-Electrical Discharge Machining (WEDM) of D2 Die Steel, International Journal of Enhanced Research in Science Technology & Engineering, 3(10), 127-138.
  • 8. Chalisgaonkar, R., Kumar, J. (2013). Optimization of WEDM process of pure titanium with multiple performance characteristics using Taguchi’s DOE approach and utility concept, Frontiers of Mechanical Engineering, 8(2), 201-214. doi:10.1007/s11465-013-0256-8
  • 9. Chalisgaonkar, R., Kumar, J. (2016). Investigation of the machining parameters and integrity of the work and wire surfaces after finish cut WEDM of commercially pure titanium, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 38, 883-911. doi:org/10.1007/s40430-015-0335-3
  • 10. Nourbakhsh, F., Rajurkar, K.P., Malshe, A.P., Cao, J. (2013). Wire electro-discharge machining of titanium alloy, Procedia CIRP, 5, 13-18. doi:10.1016/j.procir.2013.01.003
  • 11. Gürbüz, H., Baday, Ş., (2017). CNC Tel Elektro Erozyon Tezgâhında Tel Elektrot Çapının, Kaplamalı ve Kaplamasız Tel Elektrotların Kesme Hızına Etkisi”, 8th International Advanced Technologies Symposium (IATS’17), 965-971, 19-21 October, Elazığ, Turkey.
  • 12. Prohaszka, J., Mamalis, A.G., Vaxevanidis, N.M. (1997). The effect of electrode material on machinability in wire electro-discharge machining, Journal of Materials Processing Technology, 69, 233-237. doi:10.1016/S0924-0136(97)00024-1
Year 2019, Volume: 24 Issue: 1, 343 - 350, 30.04.2019
https://doi.org/10.17482/uumfd.409619

Abstract

References

  • 1. Dabade, U.A., Karidkar, S.S. (2016). Analysis of response variables in WEDM of Inconel 718 using Taguchi technique, Procedia CIRP, 41, 886-891. doi:10.1016/j.procir.2016.01.026
  • 2. Hoang, K.T., Yang, S. H. (2013). A study on the effect of different vibration-assisted methods in micro-WEDM, Journal of Materials Processing Technology, 213, 1616-1622. doi:10.1016/j.jmatprotec.2013.03.025
  • 3. Thomas, D., Kumar, R., Singh, G.K., Sinha, P., Mishra, S. (2015). Modelling of Process Parameters in Coated Wire Electric Discharge Machining Through Response Surface Methodology, Materials Today: Proceedings, 2, 1642-1648. doi: 10.1016/j.matpr.2015.07.091
  • 4. Galindo-Fernandez, M., Diver, C., Leahy, W. (2016). The prediction of surface finish and cutting speed for wire electro-discharge machining of Polycrystalline Diamond, Procedia CIRP, 42, 297-304. doi:10.1016/j.procir.2016.02.289
  • 5. Tosun, N. (2003). The Effect of the Cutting Parameters on Performance of WEDM, ASME International Journal, 17, 816-824. doi:10.1007/BF02983395
  • 6. Rao Parameswara, C.V.S., Sarcar, M.M.M. (2009). Evaluation of optimal parameters for machining brass with wire cut EDM, Journal of scientific and industrial research, 68, 32-35.
  • 7. Sandeep, Rana, A., Manderna, A., Dhankhar. S. (2014). Effect of Various Process Parameters for Wire-Electrical Discharge Machining (WEDM) of D2 Die Steel, International Journal of Enhanced Research in Science Technology & Engineering, 3(10), 127-138.
  • 8. Chalisgaonkar, R., Kumar, J. (2013). Optimization of WEDM process of pure titanium with multiple performance characteristics using Taguchi’s DOE approach and utility concept, Frontiers of Mechanical Engineering, 8(2), 201-214. doi:10.1007/s11465-013-0256-8
  • 9. Chalisgaonkar, R., Kumar, J. (2016). Investigation of the machining parameters and integrity of the work and wire surfaces after finish cut WEDM of commercially pure titanium, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 38, 883-911. doi:org/10.1007/s40430-015-0335-3
  • 10. Nourbakhsh, F., Rajurkar, K.P., Malshe, A.P., Cao, J. (2013). Wire electro-discharge machining of titanium alloy, Procedia CIRP, 5, 13-18. doi:10.1016/j.procir.2013.01.003
  • 11. Gürbüz, H., Baday, Ş., (2017). CNC Tel Elektro Erozyon Tezgâhında Tel Elektrot Çapının, Kaplamalı ve Kaplamasız Tel Elektrotların Kesme Hızına Etkisi”, 8th International Advanced Technologies Symposium (IATS’17), 965-971, 19-21 October, Elazığ, Turkey.
  • 12. Prohaszka, J., Mamalis, A.G., Vaxevanidis, N.M. (1997). The effect of electrode material on machinability in wire electro-discharge machining, Journal of Materials Processing Technology, 69, 233-237. doi:10.1016/S0924-0136(97)00024-1
There are 12 citations in total.

Details

Primary Language Turkish
Subjects Engineering
Journal Section Research Articles
Authors

Hüseyin Gürbüz

Şehmus Baday

İbrahim Hamarat This is me

Publication Date April 30, 2019
Submission Date March 26, 2018
Acceptance Date April 3, 2019
Published in Issue Year 2019 Volume: 24 Issue: 1

Cite

APA Gürbüz, H., Baday, Ş., & Hamarat, İ. (2019). CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 24(1), 343-350. https://doi.org/10.17482/uumfd.409619
AMA Gürbüz H, Baday Ş, Hamarat İ. CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. UUJFE. April 2019;24(1):343-350. doi:10.17482/uumfd.409619
Chicago Gürbüz, Hüseyin, Şehmus Baday, and İbrahim Hamarat. “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24, no. 1 (April 2019): 343-50. https://doi.org/10.17482/uumfd.409619.
EndNote Gürbüz H, Baday Ş, Hamarat İ (April 1, 2019) CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24 1 343–350.
IEEE H. Gürbüz, Ş. Baday, and İ. Hamarat, “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”, UUJFE, vol. 24, no. 1, pp. 343–350, 2019, doi: 10.17482/uumfd.409619.
ISNAD Gürbüz, Hüseyin et al. “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 24/1 (April 2019), 343-350. https://doi.org/10.17482/uumfd.409619.
JAMA Gürbüz H, Baday Ş, Hamarat İ. CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. UUJFE. 2019;24:343–350.
MLA Gürbüz, Hüseyin et al. “CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, vol. 24, no. 1, 2019, pp. 343-50, doi:10.17482/uumfd.409619.
Vancouver Gürbüz H, Baday Ş, Hamarat İ. CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. UUJFE. 2019;24(1):343-50.

Announcements:

30.03.2021-Beginning with our April 2021 (26/1) issue, in accordance with the new criteria of TR-Dizin, the Declaration of Conflict of Interest and the Declaration of Author Contribution forms fulfilled and signed by all authors are required as well as the Copyright form during the initial submission of the manuscript. Furthermore two new sections, i.e. ‘Conflict of Interest’ and ‘Author Contribution’, should be added to the manuscript. Links of those forms that should be submitted with the initial manuscript can be found in our 'Author Guidelines' and 'Submission Procedure' pages. The manuscript template is also updated. For articles reviewed and accepted for publication in our 2021 and ongoing issues and for articles currently under review process, those forms should also be fulfilled, signed and uploaded to the system by authors.