YKBDD / ORTA KARBONLU ÇELİK ÇİFTİNİN NİKEL ARA TABAKA KULLANARAK SÜRTÜNME KAYNAK YÖNTEMİYLE BİRLEŞTİRİLMESİ

Yıl 2019, Cilt: 6 Sayı: 11, 86 - 94, 31.12.2019

Tanju Teker Eyyüp Murat Karakurt

Öz

Bu çalışmada; nikel ara tabakalı orta karbonlu çelik ile yüksek kromlu
beyaz dökme demir (YKBDD), farklı sürtünme süreleri (8, 10 ve 12 s)
kullanılarak sürtünme kaynağı yöntemiyle birleştirilmiştir. Kaynak morfolojisi;
optik mikroskop (OM), enerji dağılım spektrometresi (EDS), X-Işını kırınımı
(XRD) ve mikrosertlik analizleri ile incelenmiştir. Buna göre, kaynaklı
bağlantılar aşırı deforme olmuş bölge, deforme olmuş bölge, kısmi deforme olmuş
bölge ve esas metal olmak üzere dört bölgeye ayrılmıştır. EDS sonuçlarından
anlaşılmaktadır ki; tüm kaynaklı bağlantıların birleştirme bölgelerinde atom
geçişleri gerçekleşmiştir. En yüksek mikrosertlik değeri ise 2000 dev dak^-1
ve 12 s sürtünme süresine maruz kalan kaynaklı bağlantıda elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Sürtünme kaynağı, YKBDD, Orta karbonlu çelik, EDS, XRD

Destekleyen Kurum

Adıyaman Üniversitesi Bilimsel Araştırma Projesi birimi

Proje Numarası

MÜFYL/2016-0002

Teşekkür

Bu çalışma; Adıyaman Üniversitesi Bilimsel Araştırma Projesi birimi tarafından MÜFYL/2016-0002 no’lu proje kapsamında desteklenmiş olup katkılarından dolayı ADYUBAP’a teşekkürlerimizi borç biliriz.

Kaynakça

• [1] Sapate SG, RamaRao AV. Erosive wear behaviour of weld hard facing high chromium cast irons: effect of erodent particle. Wear 1999; 39: 441–447.
• [2] Teker T. Evaluation of the metallurgical and mechanical properties of friction-welded joints of dissimilar metal combinations AISI 2205/Cu. Journal of Advanced and Manufacturing Technology 2013; 66: 303–310.
• [3] Bedolla JA, Correa R, Quezada JG, Maldonado C. Effect of titanium on the as cast microstructure of a 16% chromium white iron. Material Science and Engineering 2005; 452: 297–308.
• [4] Sare Ç, Ersözlü İ. Investigation of the mechanical properties and microstructure of friction welded joints between AISI 4140 and AISI 1050 steels. Materials and Design 2008; 30: 970–976.
• [5] Paventhan R, Lakshminarayanan PR, Balasubramanian V. Fatigue behaviour of friction welded medium carbon steel and austenitic stainless steel dissimilar joints. Materials and Design, 2011; 32: 1888–1894.
• [6] Sawai T, Ogawa K, Yamaguchi H, Ochi H, Yamamoto Y, Suga Y. Evaluation of joint strength of friction welded carbon steel by heat input. Welding International 2002; 16: 432–441.
• [7] Arivazhagan N, Senthilkumaran K, Narayanan S, Devendranath RK, Surendra S, Prakash S. Hot corrosion behavior of friction welded AISI4140 and AISI304 in K2SO–60% NaCl mixture. Journal of Material Science Technology 2012; 28: 895–904.
• [8] Teker T, Yilmaz SO, Karakurt EM. Effect of different rotational speed on mechanical and metallurgical characterization of friction welded dissimilar steels. Materials Testing 2018; 60: 135–141.
• [9] Damodaram R, Raman SGS, Rao PK. Microstructure and mechanical properties of friction welded alloy 718. Materials Science and Engineering 2013; 560: 781–786.
• [10] Muralimohan CH, Muthupandi V, Sivaprasad K. Properties of friction welding titanium stainless steel joints with a nickel interlayer. Procedia Materials Science 2014; 5: 1120–1129.
• [11] Kumar R, Alasubramanian M. Experimental investigation of Ti6Al4V titanium alloy and 304L stainless steel friction welded with copper interlayer. Defence Technology 2015; 11: 65–75.
• [12] Madhusudhan RG. Role of nickel as an interlayer in dissimilar metal friction welding of maraging steel to low alloy steel. Journal of Materials Processing Technology 2012; 212: 66-77.
• [13] Meshram SD, Reddy GM. Friction welding of AA6061 to AISI 4340 using silver interlayer. Defence Technology 2015; 11: 292–298.
• [14] Reddy GM, Ramana PV. Role of nickel as an interlayer in dissimilar metal friction welding of maraging steel to low alloy steel. Journal of Materials Processing Technology 2012; 212: 66–77.