Toz metalurjisi (TM), alaşımların önemli bir üretim yolu olup, özellikleri ve ekonomisi açısından da önemlidir. Bu yöntem, karmaşık ve çok yönlü şekil ve yapıların üretimi için uygundur. Bu çalışmada, sabit presleme ve sabit sıcaklıkta sinterlenen CuAlNi ve CuAlNi-SiC alaşımlarının mikroyapısı ve mekanik özellikleri iyileştirilmeye çalışılmıştır. Kompozit numuneler, CuAlNi toz karışımına mikron seviyesinde farklı ağırlık oranlarında (%2,5, 5, 7,5 ve %10) SiC tozları ilave edilerek PM yöntemi ile üretilmiştir. Üretilen numunelerin mikro yapılarını belirlemek için taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve optik mikroskop, iç yapılarında oluşan fazları belirlemek için X-Işını Floresan (XRF) ve X-Işını Kırınım yöntemi (XRD) analizleri kullanılmıştır. Sertlik etkisini belirlemek için mikro sertlik (HV5) alınmıştır. Mikro yapı sonuçlarına göre, SiC partikülleri yapı içinde homojen olarak dağılmıştır. Artan SiC takviyesine bağlı olarak sertlik değerlerinde artış gözlenmiştir.
Powder metallurgy (PM) is an important production route of alloys and is also important in terms of its properties and economy. This method is suitable for the production of complex and versatile shapes and structures. In this study, it was tried to improve the microstructure and mechanical properties of CuAlNi and CuAlNi-SiC alloys sintered at constant pressing and constant temperature. Composite samples were manufactured by the PM method by supplementing the CuAlNi powder mixture with SiC powders at different weight ratios (2.5%, 5, 7.5 and 10%) at the micron level. Scanning electron microscope (SEM) and optical microscope were used to determine the microstructures of the manufatured samples, and X-Ray Fluorescence (XRF) and X-Ray Diffraction method (XRD) analyzes were used to determine the phases formed in their internal structures. Micro hardness (HV5) was taken to determine the hardness effect. According to the micro structure results, SiC particles were homogeneously dispersed in the structure. Depending on the increasing SiC reinforcement, an increase in hardness values was observed.
Birincil Dil | İngilizce |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Makaleler |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 31 Aralık 2022 |
Gönderilme Tarihi | 31 Ekim 2022 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2022 Cilt: 5 Sayı: 2 |