KAYIN, KAVAK VE HUŞ SOYMA KAPLAMALARINDAN FARKLI KOMBİNASYONLARDA ATIK NAYLON İLE ÜRETİLEN KONTRPLAKLARIN BAZI TEKNOLOJİK ÖZELLİKLERİ

Yıl 2017, Cilt: 6 Sayı: 3, 515 - 521, 15.12.2017

Aydın Demir Hasan Öztürk , Semra Çolak

Öz

Bu çalışmada, kontrplak
sektöründe kullanılan formaldehit esaslı reçineler yerine bağlayıcı olarak atık
naylonların (polietilen) kullanılmasıyla kayın (Fagus Orientalis Lipsky), kavak (Populus deltoides)  ve huş (Betula pendula)  soyma kaplamalarının kombinasyonlarından
üretilmiş levhaların bazı teknolojik özelliklerinin araştırılması amaçlanmış ve
üretilmiş levha kombinasyonları için optimum naylon miktarları belirlenmeye
çalışılmıştır. Bu amaçla, üç farklı naylon miktarı seçilmiştir (140, 160 ve 180
gr/m²). Üretilen levhaların dış tabakalarında 1,5 mm kalınlıklarında
kayın ve huş soyma kaplamaları kullanılırken, orta tabakalarda 2 mm
kalınlıklarda kavak soyma kaplamalar kullanılmıştır. Üretilen levhaların özgül
ağırlıkları TS EN 323-1,  çekme makaslama
direnci TS EN 314-1, eğilme direnci ve elastikiyet modülü ise TS EN 310
standartlarına göre belirlenmiştir. Çalışmanın sonuçlara göre; en iyi mekanik
direnç değerleri, 160 gr/m² naylon miktarı kullanılarak üretilen
kayın-kavak-kayın kombinasyonlarından elde edilmiştir. Üretilen levha
kombinasyonlarından elde edilen tüm mekanik direnç değerleri gerekli
standartları karşılamıştır.

Anahtar Kelimeler

Kayın, Kavak, Huş, Atık naylon, Kontrplak

Kaynakça

• [1]. Güller, B., (2001). Odun Kompozitleri. Süleyman Demirel Üniversitesi Orman Fakültesi Dergisi, Seri: A, Sayı: 2, ISSN: 1302-7085, 135-160. [2]. Sundman, R. S., Larsen, A., Vestin, E., Weibull, A., (2007). "Formaldehyde emission - comparison of different standard methods", Atmospheric Environment, 41, 3193-3202. [3]. Tang, L., Zhang, Z., Qi, J., Zhao, J., Feng, Y., (2011). "The preparation and application of a new formaldehyde-free adhesive for plywood", International Journal of Adhesion & Adhesives, 31, 507-512. [4]. Gangi, M., Tabarsa, T., Sepahvand, S., Asghari, J., (2013). " Reduction of formaldehyde emission from plywood", Journal of Adhesion Science and Technology, 27, 13, 1407-1417. [5]. IARC. (2006). "Formaldehyde, 2-butoxyethanol and 1-tertbutoxypropan-2-ol", IARC Monogr Eval Carcinog Risks Hum, 88, 1–478. PMID:17366697. [6]. Çolakoğlu, G., Örs, Y., (1999). "Kavak kontrplakların formaldehit emisyonuna bazı üretim faktörlerinin etkisi", Turkish Journal of Agriculture and Forestry, 20, 201-205. [7]. Myers, G. E., (1984). "How mole ratio of uf resin affects formaldehyde emission and other properties—a literature critique", Forest Products Journal, 34, 5, 35–41. [8]. Zhu, X., Xu, E., Lin, R., Wang, X., Gao, Z., (2014). "Decreasing the formaldehyde emission in urea-formaldehyde using modified starch by strongly acid process", Journal of Applied Polymer Science, 40202, 1-6. [9]. Kim, S., (2009). "The reduction of indoor air pollutant from wood-based composite by adding pozzolan for building materials", Construction and Building Materials, 23, 6, 2319–2323. [10]. Costa, N. A., Pereira, J., Ferra, J., Cruz, P., Martins, J., Magalhaes, F. D., Mendes, A., Carvalho, L. H., (2013). "Scavengers for achieving zero formaldehyde emission of wood-based panels", Wood Science and Technology, 47, 1261-1272. [11]. Lei, H., Du, G., Wu, Z., Xi, X., Dong, Z., (2014). "Cross-linked soy-based wood adhesives for plywood", International Journal of Adhesion and Adhesive, 50, 199-203. [12]. Kishi, H., Fujita, A., Miyazak,i H., Matsuda, S., Murakami, A., (2006). "Synthesis of wood-based epoxy resins and their mechanical and adhesive properties", Journal of Applied Polymer Science, 102, 2285–92. [13]. Liu, Y., Li, K., (2007). "Development and characterization of adhesives from soy protein for bonding wood", International Journal of Adhesion & Adhesives, 27, 59–67. [14]. Huang, J., Li, K., (2008). "A new soy flour-based adhesive for making interior type II plywood", Journal of the American Oil Chemists’ Society, 85, 63–70. [15]. Deng, S., Du, G., Li, X., Pizzi, A., (2014). " Performance and reaction mechanism of zero formaldehyde-emission urea-glyoxal (UG) resin", Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers, 45, 2029-2038. [16]. Çolak, S., Öztürk, H., Demir, A., (2016). "Yapıştırıcı Olarak Atık Naylon Kullanılarak Üretilen Kontrplakların Bazı Teknolojik Özellikleri ", İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi,.5, 21-27. [17]. Bal, B. C., Gündeş, Z., Akçakaya, E., (2015). Kavak, Kayın ve Okaliptüs Kaplamaları ile Üretilen Kontrplakların Vida Tutma Direncinin Araştırılması, KSÜ Mühendislik Bilimleri Dergisi, 18(2), 2015, 18(2). [18]. Çolakoğlu, G., Aydın, İ., Nemli, G. ve Çolak, S., (2002). “Ahşap Sanayinde Melamin Formaldehit (MF) ve Melamin/Üre Formaldehit (MÜF) Yapıştırıcılarının Kullanımı”, Mobilya Dekorasyon, 47, 130-138. [19]. Resmi Gazete., (2014). Ulusal geri dönüşüm strateji belgesi ve eylem planı 2014-2017, T.C. Bilim ve Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı, Sanayi Genel Müdürlüğü, Ankara. [20]. Cui, T., Song, K., Zhang, S., (2010). Research on utilizing recycled plastic to make environment-friendly plywood, For. Stud. China, 12(4), 218–222. [21]. Kajaks, J., Reihmane, S., Grinbergs, U., Kalnins, K., (2012). Use of innovative environmentally friendly adhesives for wood veneer bonding, Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 61, 3, 207–211. [22]. Cofi, A. O., (2014). Production of particle board using sawdust and plastic waste, Master Thesis, Kwame Nkrumah University of Science and Technology, Ghana. [23]. TS EN 323-1, (1999). Ahşap Esaslı Levhalar-Birim Hacim Ağırlığının Tayini, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara. [24]. TS EN 314-1, (1998). Kontrplak-Kaplama Yapışma Kalitesi, Bölüm:1 Deney Metodları, 1. Baskı, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara. [25]. TS EN 310, (1998). Ahşap Esaslı Levhalar, Eğilme Dayanımı ve Eğilmede Elastikiyet Modülünün Tayini, 1. Baskı, TSE Ankara. [26]. DIN 68705-3, (2003). Yapı Kontrplakları, Alman Standartları Enstitüsü, Verlag. [27]. APA, (2010). The Engineered Wood Association. Technical Topics. Form No: TT-044B, March. [28]. TS EN 314-1, (1998). Kontrplak-Kaplama Yapışma Kalitesi, Bölüm:1 Deney Metodları, 1. Baskı, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara. [29]. Frihart, CR., (2005). Wood adhesion and adhesives. In: Rowell RM (ed) Handbook of wood Chemistry and Wood Composites. CRC, Florida, p. 225. [30]. Aydın, İ., Demirkır, C., Çolak, S., Çolakoğlu, G., (2010). Çeşitli ağaç kabuğu unlarının kontrplaklarda dolgu maddesi olarak değerlendirilmesi, III. Ulusal Karadeniz Ormancılık Kongresi, Artvin. [31]. Fang, L., Chang, L., Guo, W., Ren, Y., Wang, Z., (2013). Preparation and characterization of wood-plastic plywood bonded with high density polyethylene film, Eur. J. Wood Prod. 71, 739–746. [32]. Chow, S. and Chunsi, K.S., (1979).” Adhesion Strength and Wood Failure Relationship in Wood-Glue Bonds”, Mokuzai Gakkaishi, 25, 2, 125-131. [33]. Namara, U.S. and Waters, O., (1970). “Comparison of the rate of glueline strength development for oak and maple maple” Forest Products Journal, 20, 3,34-35. [34]. Malkoçoğlu, A., (1994). Doğu Kayını (Fagus orientalis Lipsky) Odununun Teknolojik Özellikleri, Doktara tezi, K.T.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü. [35]. Wagenführ, R., (1996). Holzatlas. [Wood Atlas]. VEB Fachbuchverlag Leipzig. 4th ed. 688 p. (In German). [36]. Çakıroğlu, E. O. ve Aydın, İ., (2012). Huş Odununun Kayın Odununa Alternatif Olarak Kontrplak Üretiminde Değerlendirilmesi, I. Ulusal Akdeniz Orman ve Çevre Sempozyumu, KSÜ Mühendislik Bil. Der., Özel Sayı, 50-55. [37]. Bozkurt, A.Y. ve Göker, Y., (1986). Tabakalı Ağaç Malzeme Teknolojisi, İ.Ü. Orman Fakültesi Yayın No; 3401/378, İstanbul. [38]. Özen, R., (1981). Çeşitli Faktörlerin Kontrplağın Fiziksel ve Mekanik Özelliklerine Yaptığı Etkilere İlişkin Araştırmalar, K.T.Ü. Orman Fakültesi Yayın No :9, Trabzon.