KATSURA AĞACININ (CERCIDIPHYLLUM JAPONICUM) YONGALEVHA ÜRETİMİNDE HAMMADDE OLARAK KULLANIM POTANSİYELİ

Yıl 2017, Cilt: 6 Sayı: 3, 652 - 658, 15.12.2017

Uğur Aras , Hülya Kalaycıoğlu Hüsnü Yel

Öz

Bu çalışmada Katsura ağacı (Cercıdıphyllum Japonıcum) yongalarının
yongalevha üretiminde kullanımının fiziksel ve mekanik özelliklere etkisinin
belirlenmesi amaçlanmaktadır. Bu kapsamda fıstık çamı (Pinus Pinea L.) ve katsura yongaları hammadde olarak
kullanılmıştır. Üretim sırasında Katsura yongaları %0, %25, %50, %75 ve %100
olarak eklenmiştir. Üretilen levhaların boyutları 42,5 x 42,5 x 1,2 cm ve özgül
ağırlıkları 0,650 g/cm³ olarak belirlenmiştir. Kullanılan pres
sıcaklığı 150 °C’dir. Levhalara 23-25 kp/cm² basınç uygulanmış olup,
pres süresi 7 dk’dır. Tutkal olarak %65’lik üre formaldehit (ÜF) tutkalı
kullanılmış olup, amonyum sülfat sertleştirici olarak tutkala ilave edilmiştir.
Levha örneklerinin rutubet (TS EN 322), yoğunluk (TS EN 323/1), su alma ve
kalınlık artımı (ASTM D1037, TS EN 317), eğilme direnci ve eğilmede elastikiyet
modülü testleri (TS EN 310) ile yüzeye dik çekme direnci ( TS EN 319)
özellikleri belirlenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, rutubet değerlerinin
%8-10 arasında olduğu tespit edilmiştir. Katsura yongalarının %25, %50 ve %75
oranında kullanılması su alma ve kalınlık artımı değerlerini olumlu olarak
etkilemiştir. Yoğunluk değerlerinde anlamlı bir değişiklik olmamıştır. Genel
olarak katsura yongası kullanımı ile eğilme direnci, eğilmede elastikiyet
modülü değerleri ve yüzeye dik çekme direnci değerlerinde azalma meydana
gelmiştir. 

 

Anahtar Kelimeler

Katsura ağacı, yongalevha, fiziksel özellikler, mekanik özellikler

Kaynakça

• [1]. Moore, J.R., and Cown D.J., (2015). Processing of wood for wood composites, Pages 27-45, Woodhead Publishing, USA. [2]. Yang, T. H., Lin, C. J., Wang, S. Y. and Tsai, M. J., (2007). Characteristics of particleboard made from recycled wood-waste chips impregnated with phenol formaldehyde resin. Building and Environment, 42(1), 189-195. [3]. Batiancela, M. A., Acda, M. N., and Cabangon, R. J., (2014). Particleboard from waste tea leaves and wood particles. Journal of Composite Materials, 48(8), 911-916. [4]. Öner, N. ve Aslan, S., (2002). Titrek kavak odununun teknoloji özellikleri ve kullanım yerleri, sdü orman fakültesi dergisi, 135-146. [5]. Mo, X., Hu, J., Sun, X. S., and Ratto, J. A., (2001). Compression and tensile strength of low-density straw-protein particleboard. Industrial Crops and Products, 14(1), 1-9. [6]. Halvarsson, S., Edlund, H., and Norgren, M., (2009). Manufacture of high-performance rice-straw fiberboards. Industrial and Engineering Chemistry Research, 49(3), 1428-1435. [7]. Kalaycıoglu, H., and Nemli, G., (2006). Producing composite particleboard from kenaf (Hibiscus cannabinus L.) stalks. Industrial crops and products, 24(2), 177-180. [8]. Xu, X., Yao, F., Wu, Q., and Zhou, D., (2009). The influence of wax-sizing on dimension stability and mechanical properties of bagasse particleboard. Industrial crops and products, 29(1), 80-85. [9]. Hiziroglu, S., Jarusombuti, S., Fueangvivat, V., and Bauchongkol, P., (2005). Properties of bamboo-rice straw-eucalyptus composite panels. Forest Products Journal, 55(12), 221. [10]. Kargarfard, A., (2011). The effect of resin gradient and press time on the physical and mechanical properties of particleboard produced from citrus tree wood. [11]. Dosmann, M. S., Iles, J. K., and Widrlechner, M. P., (2000). Stratification and light improve germination of Katsura tree seed. HortTechnology, 10(3), 571-573. [12] Anonim., http://annarbortreeconservancy.org/documents/TreeDesc_LargeTrees.pdf, 24 Temmuz 2017. [13]. Anonim., https://lawyernursery.com/PDF_static/articles/2014_Mar_Katsura_Tree.pdf, 24 Temmuz 2017. [14]. Anonim, http://www.torontogardens.com/wp-content/uploads/2009 /10/KatsuraCerci iphyllum.jpg, 30 Temmuz 2017. [15]. Anonim, https://arbtalk.co.uk/uploads/monthly_2011_05/P1020122.jpg.939321e4f02ea 3469f76b72e 39d23c3b.jpg, 30 Temmuz 2017. [16] TS EN 322, (1999). Ahşap esaslı levhalar-rutubet miktarının tayini, T.S.E., Ankara. [17] TS EN 323/1, (1999). Ahşap esaslı levhalar-birim hacim ağırlığının tayini, T.S.E., Ankara. [18] ASTM D 1037, (2006). Standard test method for evaluating properties of wood-base fiberand particle panel materials, A.S.T.M., USA. [19] TS EN 317, (1993). Yongalevhalar ve liflevhalar, su içerisine daldırma işleminden sonra kalınlığına şişme tayini, T.S.E., Ankara. [20] TS EN 310, (1999). Ahşap esaslı levhalar-eğilme dayanımı ve eğilme elastikiyet modülü yayini, T.S.E., Ankara. [21] TS EN 319, (1999). Yongalevhalar ve lif levhalar-levha yüzeyine dik çekme dayanımı tayini, T.S.E., Ankara. [22]. Maloney, T. M., (1977). Modern particleboard and dry-process fiberboard manufacturing, Miller Freeman , USA. [23] White, M. S., Ifju, G., and Johnson, J. A., (2007). The role of extractives in the hydrophobic behavior of loblolly pine rhytidome. Wood and Fiber Science, 5(4), 353-363. [24] TS-EN 312, (2012). Yonga Levhalar, Özellikler-Bütün Levha Tipleri İçin Genel Özellikler, TSE, Ankara [25] Kalaycıoglu, H., and Nemli, G., (2006). Producing composite particleboard from kenaf (Hibiscus cannabinus L.) stalks. Industrial crops and products, 24(2), 177-180. [26] Nemli, G., and Aydın, A., (2007). Evaluation of the physical and mechanical properties of particleboard made from the needle litter of pinus pinaster ait, Industrial Crops and Products, 26(3), 252-258. [27] Boran, S., Usta, M., Ondaral, S., and Gümüşkaya, E., (2012). The efficiency of tannin as a formaldehyde scavenger chemical in medium density fiberboard. Composites Part B: Engineering, 43(5), 2487-2491.