GENİŞLEYEBİLEN POLİSTİREN ÜRETİMİNDE KALIPLAMAYOĞUNLUĞUNUN TANE KAYNAMASI VE AĞIRLIĞA ETKİSİ

Yıl 2014, Cilt: 3 Sayı: 2, 131 - 137, 20.11.2014

Necati Yalçın , Kadir Kocatepe

Öz

Genişleyebilen polistiren (GPS) köpük üretiminde kalıplama yoğunluğu ve sürelerinin kalıplama sonrası ağırlık değişimi ve tane kaynaması üzerine etkisi incelenmiştir. Deneysel çalışmalarda26,20, 30,70 ve 39,07 kg/m³ kalıplama yoğunlukları ve 20, 30 ve 40 s kalıplama süreleri kullanılarak ASTM D638 standardına göre polistiren numuneler üretilmiştir. Bu numuneler oda sıcaklığında 30 gün süre ile doğal yaşlandırılmıştır. Yaşlandırma sonuçları polistiren köpük numunelerin ağırlık kaybının %99’nu 24 saat sürede gerçekleştiğini ve 30 günde ise tamamlandığını göstermiştir. Kalıplama yoğunluğu ve süresi arttıkça kalıplama sonrası ağırlık değişimleri azalmıştır. Polistiren köpük numunelerde 1,1 atm basınç altında kalıplama sonrası ağırlık değişimi arttıkça kaynama derecesinin düştüğü belirlenmiştir.

Anahtar Kelimeler

GPS, Kalıplama yoğunluğu, Tane kaynaması, Kaybolan köpük

THE EFFECT OF MOLDING DENSITY ON THE BEAD FUSION AND WEIGHT IN THE EXPANDABLE POLYSTYRENE PRODUCTION

Öz

The effect of molding densities and times on weight change after molding and the bead fusion was investigated in the production of expandable polystyrene (EPS) foam. In experimental studies, polystyrene samples were produced using 26,20, 30,70 ve 39,07 kg/mmolding densities and 20, 30 and 40 sec molding times according to ASTM D638 standard. Natural aging of these samples were carried out at room temperature for 30 days. Experimental results showed that 99% of losses of EPS foam sample weight in the natural aging process was performed approximately with 24 hours, and was completed with 30 days. The weight change after molding was decreased with increasing molding density and time. It was determined that the fusion degree in polystyrene foam sample was decreased with increasing the weight change after molding under 1.1 atm pressure.

Anahtar Kelimeler

EPS, Molding density, Bead fusion, Lost foam

Kaynakça

• Kannan, P., Biernacki, J.J., Visco, D.P., (2007). A Review of Physical and Kinetically Models of Thermal Degradation of Expanded Polystyrene Foam and Their Application to the Lost Foam Casting Process, Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 78, 1621
• Rossacci, J., Shivkumar, S., (2003). Bead Fusion in Polystyrene Foam, Journal of Materials Science , 38, 201-206.
• Bates, C.E., Littleton, H.E., McMellon, B., Stroom, P.A., (2001). Technological developments and woldwide market growth in lost foam casting production, AFS Transaction , 109: 1557-1572.
• Yalçın, N., (2006). Köpük Model Döküm Yönteminde Döküm ve Model Parametrelerinin İ ncelenmesi , G.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü, Doktora Tezi.
• Rossacci, J., Shivkumar, S., (2003). Influence of EPS Bead Fusion on Pattern Degradation and Casting Formation in the Lost Foam Process, Journal of Materials Science , 38, 2321-2330.
• Khodai, M., Parvin, N., (2008). Pressure Measurement and Some Observation in Lost Foam Casting, Journal of Materials Processing Technology, 206, 1-6.
• Sands, M., Shivkumar, S., (2003). EPS Molecular Weight and Foam Density Effect in the Lost Foam Process, Journal of Materials Science, 38, 2233-2239. Gutierrez, C., et.all, (2014). Preparation and Characterization of Polystyrene Foams from Limonene Solutions, The Journal of Supercritical Fluids, 88, 92-104.