YÜZEY İŞLEME SÜRECİNDE YÜZEY SERTLİĞİNİN İNCELENMESİ VE YAPAY SİNİR AĞLARI İLE YORUMLANMASI

Öz

ÖZET

 

Yüzey işleme, talaşlı imalatta son işlem operasyonu olarak kullanılmakta ve uygulandıgı iş parçası yüzeylerinde sertliğin artması, malzeme yorulmasına karşı  dayanıklılık  ve  aşınma  direnci  gibi  avantajları  da  beraberinde getirmektedir. Yüzey işlemede kullanılan  ilerleme, Yüzey işleme kuvveti, kullanılan aparat gibi parametreler iş parçasının yüzey pürüzlülügünün  iyileştirilmesi,  yüzey  sertliğindeki  iyileşmeler,  malzemenin aşınma  direncinin  artması,  malzeme  yüzeyinde  çatlak  oluşturabilecek derinliklerin azaltılması vb. gibi hususları doğrudan etkiler. Bu çalışmada dönel parçalar için  yüzey işleme yapabilecek  bir aparat  ile  talaşlı  imalat  işlemi  yapılmış  olan  yüzeyler  farklı  parametreler kullanılarak yüzey işlemeye tabi tutulmuş ve parça sertliği sonuçları elde edilmiştir. Deneysel sonuçlar ölçüm cihazı ile elde edilmiştir. Elde edilen bu sonuçlar YSA (Yapay Sinir Ağları) ile yorumlanmış ve bu yorumlar deneysel sonuçlarla karşılaştırılmıştır.

Anahtar Kelimeler

• Yüzey işleme,YSA

Kaynakça

1. 1. Basak, H., “The Design and Manufacture of Burnishing Equipment and Burnishing Process with AL 7075 T6 Material ” Journal of Mechanical Engineering, 53:12 (2007).
2. 2. Hassan, A. D., Maqableh, A. M., “ The effects of initial burnishing parameters on non-ferrous components” Journal of Materials Processing Technology, 102 :115-121 (2000).
3. 3. Khabeery, M. M., Axir, M. H., “Experimental techniques for studying the effects of milling roller-burnishing parameters on surface integrity” International Journal of Machine Tools & Manufacture, 41:1705–1719 (2001).
4. 4. Axir, M. H., Ibrahim, A. A., “ Some surface characteristics due to center rest ball burnishing “Journal of Materials Processing Technology, 167:47–53 (2005).
5. 5. János, K., József, D., András, S., György, F., “Mağnetic Aided Roller Burnishing Metal Parts” 7th International Conference on Deburring and Surface Finishing, 253–256 (2005).
6. 6. Stodolnik, B.T.,” The influence of burnishing on the contact fatigue life of rings in Rolling bearings.”, Tribologia, XXVII, 6 (150):753-759 (1996).
7. 7. Zhang, P., Lindemann, P., “Effect of roller burnishing on the high cycle fatigue performance of the high-strength wrought mağnesium alloy AZ80, ”Scripta Materialia, 130:81–89 (2005).
8. 8. Sönmez F. “Haddeleme İşleminin Yüzey Pürüzlülüğü ve Yüzey Sertliğine Etkilerinin incelenmesi” Y.Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi F.B.E., S:11, (2009). 9. Shiou, F-J.,Chen, C-H.,” Freeform surface finish of plastic injection mold by using ball-burnishing process”, Journal of Materials Processing Technology, 140:248–254 (2003).

9. 10. Liviu, L., Sorin, N., Ioan, M.,“Effects of working parameters on surface finish inball-burnishing of hardened steels” Precision Engineering, 29:253–256 (2005).
10. 11. T.G. Digges, Effect of Lathe Cutting Conditions on the Hardness of Carbon and Alloy Steels, Trans. ASME, 1932, 54 , p 49–57.
11. 12. Hongyun, L., Lijiang, W., Chuang, Z., “Study on the aluminum alloy burnishing processing and the existence of the outstripping phonomenom,” Journal of Materials Processing Technology, 116:88-90 (2001).
12. 13. Cirak B., “ Mathematically Modeling and Optimization by Artificial Neural Network of Surface Roughness in CNC Milling – A Case Study “, Journal of Materials Processing Technology, 72:385–391 (2016).
13. 14. F. Gunnberg, M. Escursell, and M. Jacobson, The Influence of Cutting Parameters on Residual Stresses and Surface Topography During Hard Turning of 18MnCr5 Case Carburised Steel, J. Mater. Process.Technol., 2006, 174, p 82–90 .
14. 15. Yu, X., Wang, L.,”Effect of various parameters on the surface roughness of an aluminium alloy burnished with a spherical surfaced polycrystalline diamond tool”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 39:459–469 (1999).