Yenilikçi Trokoidal Frezelemenin Kesme Performansı Üzerinde Etkilerinin Araştırılması: Bir Derleme Çalışması

Yıl 2020, Cilt: 2 Sayı: 2, 64 - 72, 25.06.2021

Semih Yüksel Mustafa Ay

Öz

Hızlı gelişen küresel ekonomide üretim verimliliğini artırmak büyük bir önem taşımaktadır. Bu amaçla araştırmacılar işleme çalışmalarında, takım işleme sürelerini kısaltan ve takım ömrünü artıran, parametreler ve metotlar üzerine çalışmalarını yönlendirmişlerdir. Özellikle kalıpçılık, otomotiv, havacılık ve medikal sektörlerinde takım işleme sürelerini düşürmek için takım yolları ve işleme parametreleri büyük rol oynamaktadır. Bununla ilgili olarak birçok optimizasyon çalışmaları yapılmış, yapılan çalışmalar neticesinde üretim verimliliği sadece takım ve tezgâh kalitesinin iyileştirilmesi ile değil, parçaya göre en uygun takım yolunun seçilmesi ve üretilmesi ile de mümkün olduğu ispatlanmıştır. Son zamanlarda bu işleme sürelerini düşüren üretim verimliliğini artıran alternatif bir takım yolu olan Trokoidal frezeleme gitgide popüler bir işleme yöntemi olarak ön plana çıkmaktadır. Trokoidal frezeleme kesilmesi zor ve zaman alan malzemelerin kolay işlenebilmesi için umut veren bir işleme teknolojisidir. Konvansiyonel frezeleme metoduna göre işlem süresini kısaltan bu yöntem araştırmacılar tarafından tam anlamıyla anlaşılamamış ve araştırmaya açık bir alan olarak ön plana çıkmaktadır. Trokoidal frezeleme yönteminde yapılan araştırmalar neticesinde takımın yüksek kesim ve ilerlemesi ile uygun takım yolları araştırılmıştır. Araştırma neticesinde doğrusal kesme şartlarında işlemesi zor malzemelerin kesme esnasında takımda ve malzemede sıcaklık değerleri yükselttiği, talaşın malzeme üzerinden ayırma hızını yavaşlattığı, ayrıca yüksek kesme hızlarından ve ilerlemelerden kaynaklanan kesme kuvvetlerinin artması sonucunda takım aşınma hızının buna bağlı olarak artığı ispatlanmıştır. Bu çalışmada, Trokoidal frezelemeye ait genel bilgi verilmiş ve yakın zamanda yapılan çalışmalar değerlendirilmiş ve gelecekteki potansiyeli ve sağlayabileceği yararlar değerlendirilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Trokoidal Frezeleme

Kaynakça

• Referans1 M. Rauch, E. Duc, ve J. Hascoet .(2009). Improving trochoidal tool paths generation and implementation using process constraints modelling. International Journal of Machine Tools & Manufacture" c. 49, ss. 375–383
• Referans2 Dongsheng L,Zhang Y.,Luo M.,Zhang D. (2019).Investigation of Tool Wear and Chip Morphology in Dry Trochoidal Milling of Titanium Alloy Ti–6Al–4V.Materials c12, s1937
• Referans3 Li Z., Xu K., ve Tang K.(2019). A new trochoidal pattern for slotting operation. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology c102:s1153–1163
• Referans4 Niaki F., Pleta A., Mears L. Potthoff N. Bergmann J. Wiederkehr P. (2019). Trochoidal milling: investigation of dynamic stability and time domain simulation in an alternative path planning strategy. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology c102:s1405–1419
• Referans 5 Shixiong W., Wei M., Bin L., Chengyong W. (2016). Trochoidal machining for the high-speed milling of pockets. Journal of Materials Processing Technology c233:s29-43.
• Referans6 Bastekeli E.(2019).Trokoidal Frezelemede İşlem Parametrelerinin Etkisinin İncelenmesi. Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik üniversitesi Türkiye
• Referans7 Özkan M. (2010). Bilgisayar Destekli İmalatta Dalarak Kaba ve Trokoidal İşleme Algoritmalarının Birleştirilmesi. Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik üniversitesi Türkiye
• Referans8 Pleta A., Nithyanand G.,Niaki F.,Mears L. (2019). Identification of optimal machining parameters in trochoidal milling of Inconel 718 for minimal force and tool wear and investigation of corresponding effects on machining affected zone depth. Journal of Manufacturing Processes" c43 s54-62
• Referans9 Dikshit M.,Puri A.,Maity A. (2017). Chatter and dynamic cutting force prediction in high-speed ball end milling. Machınıng Scıence and Technology c2 ss291-312
• Referns10 Yuan Y.,Jing X.,Ehmann K.,Cao J.,Li H. (2018). Modeling of cutting forces in micro end-milling. Journal of Manufacturing Process c31 s844-858
• Referans11 Sahoo P.,Pratap T.,Patra K. (2018). A hybrid modelling approach towards prediction of cutting forces in micro end milling of Ti-6Al-4V titanium alloy. International Journal of Mechanical Sciences, c. 150 ss. 495-509
• Referans12 Wang Q.,Wang S.,Jiang F.Li J.,(2016). Adaptive trochoidal toolpath for complex pockets machining. International Journal of Production Research Vol 54 c.20 ss 5976-5989
• Referans13 Pleta A.,Niaki F.,Mears L. (2018). A comparative study on the cutting force coefficient identification. 46th SME North American Manufacturing Research Conference c.26 ss.570-579
• Referans14 Zagórski I., Kulisz M., Kłonica M., Matuszak J. (2019). Trochoidal Milling and Neural Networks Simulation of Magnesium Alloys. Materials c. 12 ss. 2070
• Referans15 Salımıasl A.,Rafıghı M.(2017). Titreşim ve Kesme Kuvveti Esaslı Takım Aşınmasının Bulanık Mantıkla İzlenmesi ve Tahmini. Politeknik Dergisi, 2017; c.20 (1) ss.111-120
• Referans16 Zhang J., Liu C.,(2019). Chatter stability prediction of ball-end milling considering multi-mode regenerations. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology c.100 ss.131-142