Araştırma Makalesi
BibTex RIS Kaynak Göster

Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi

Yıl 2018, Cilt: 22 Sayı: 2, 593 - 599, 01.04.2018
https://doi.org/10.16984/saufenbilder.348477

Öz

 Bu çalışmada Havacılık ve
Nükleer enerji sektöründe sıklıkla kullanılmakta olan Nikel bazlı Inconel 718
süper alaşımı plazma Kaynağı ile birleştirilmiştir ve birleştirme işleminde
130-140-160-180 ve 200 A olmak üzere beş farklı akım kullanılarak akım
şiddetinin kaynaklı birleştirme üzerindeki etkisi incelenmiştir. Yapılan kaynak
işleminde ilerleme hızı 0.1 m/dk ve
  gaz
debisi ise 0.5 lt/dk. olarak sabit tutulmuş olup, kaynak işlemi numunelerin
sadece tek yüzeyine uygulanmıştır. Kaynak işlemi sonrasında numunelere çekme
testi uygulanmış ve mikrosertlik ölçümleri yapılmıştır. Yapılan çalışma sonucunda
numunelerin birleşme noktalarında akım şiddetinin artması ile birlikte
nüfuziyetin ve çekme mukavemetinin arttığı sertlik değerlerinin ise akım
şiddetinden etkilenmediği gözlemlenmiştir. 

Kaynakça

  • Referans 1 H. Dinç, “Inconel 718 süperalaşımının termokimyasal borlanması,” Yüksek Lisans Tezi, 2013.
  • Referans 2 ASM Handbook Vol. 6(A), “Welding fundamentals and processes,” 2011.
  • Referans 3 M. Kılıç, “Aısı 304 paslanmaz çeliği ve 1040 çelik çifti’nin plazma kaynak yöntemiyle birleştirilebilirliğinin araştırılması,” Yüksek Lisans Tezi, 2008.
  • Referans 4 T. Gürgenç and C. Özel, “PTA yöntemi kullanılarak fecrc , feb ve few alaşımlarıyla kaplanan aısı 1020 çeliğinin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin araştırılması,” Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilim. Derg., vol. 28, no. 2, pp. 221–232, 2016.
  • Referans 5 J.-P. Choi et al., “Densification and microstructural investigation of Inconel 718 parts fabricated by selective laser melting,” Powder Technol., vol. 310, pp. 60–66, 2017.
  • Referans 6 R. Damodaram, S. R. . Ganesh, and K. R. Prasad, “Effect of post-weld heat treatments on microstructure and mechanical properties of friction welded alloy 718 joints,” Mater. Des., vol. 53, pp. 954–961, 2014.
  • Referans 7 K. D. Ramkumar et al., “Influence of filler metals and welding techniques on the structure-property relationships of Inconel 718 and AISI 316L dissimilar weldments,” Mater. Des., vol. 62, pp. 175–188, 2014.
  • Referans 8 Y. Mei et al., “Effect of base metal and welding speed on fusion zone microstructure and HAZ hot-cracking of electron-beam welded Inconel 718,” Mater. Des., vol. 89, pp. 964–977, 2016.
  • Referans 9 K. D. Ramkumar et al., “Studies on the weldability, microstructure and mechanical properties of activated flux TIG weldments of Inconel 718,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 639, pp. 234–244, 2015.
  • Referans 10 X. You et al., “Effect of solution heat treatment on the precipitation behavior and strengthening mechanisms of electron beam smelted Inconel 718 superalloy,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 689, pp. 257–268, 2017.
  • Referans 11 J. Chen and C. Pan, “Welding of Ti-6Al-4V alloy using dynamically controlled plasma arc welding process,” Trans. Nonferrous Met. Soc. China, vol. 21, pp. 1506–1512, 2011.
  • Referans 12 C. M. Lin and C. H. Lu, “Effects of tempering temperature on microstructural evolution and mechanical properties of high-strength low-alloy D6AC plasma arc welds,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 676, pp. 28–37, 2016.
  • Referans 13 H. Dikbaş, “Tİ6AL4V/Tİ6AL4V malzeme çiftinin pta kaynağında kaynak bölgesinin incelenmesi,” Doktora Tezi, 2012.
  • Referans 14 D. W. J. Tanner, “Welded Inconel 718 At High Temperature,” PhD thesis, 2009.

The Effect of current ıntensity on joining the Inconel 718 super alloy with the plasma arc welding method

Yıl 2018, Cilt: 22 Sayı: 2, 593 - 599, 01.04.2018
https://doi.org/10.16984/saufenbilder.348477

Öz

In this study, Nickel-based Inconel 718 super alloy, which is
frequently used in aerospace and nuclear energy, is combined with Plasma
Welding Method. The effect of current density was investigated by using five
different currents 130-140-160-180 and 200A in the coupling process. The speed
of progress of the welding process is 0,1 m / min and gas flow is 0,5 lt / min.
and the welding process is applied to only one surface of the sample. Tensile
tests were applied to the samples and microhardness measurements were made
after welding. As a result of the study, it was observed that the penetration
with increasing current intensity at the junction points of the samples and the
hardness values with increasing tensile strength were not affected by the
current intensity.

Kaynakça

  • Referans 1 H. Dinç, “Inconel 718 süperalaşımının termokimyasal borlanması,” Yüksek Lisans Tezi, 2013.
  • Referans 2 ASM Handbook Vol. 6(A), “Welding fundamentals and processes,” 2011.
  • Referans 3 M. Kılıç, “Aısı 304 paslanmaz çeliği ve 1040 çelik çifti’nin plazma kaynak yöntemiyle birleştirilebilirliğinin araştırılması,” Yüksek Lisans Tezi, 2008.
  • Referans 4 T. Gürgenç and C. Özel, “PTA yöntemi kullanılarak fecrc , feb ve few alaşımlarıyla kaplanan aısı 1020 çeliğinin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin araştırılması,” Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilim. Derg., vol. 28, no. 2, pp. 221–232, 2016.
  • Referans 5 J.-P. Choi et al., “Densification and microstructural investigation of Inconel 718 parts fabricated by selective laser melting,” Powder Technol., vol. 310, pp. 60–66, 2017.
  • Referans 6 R. Damodaram, S. R. . Ganesh, and K. R. Prasad, “Effect of post-weld heat treatments on microstructure and mechanical properties of friction welded alloy 718 joints,” Mater. Des., vol. 53, pp. 954–961, 2014.
  • Referans 7 K. D. Ramkumar et al., “Influence of filler metals and welding techniques on the structure-property relationships of Inconel 718 and AISI 316L dissimilar weldments,” Mater. Des., vol. 62, pp. 175–188, 2014.
  • Referans 8 Y. Mei et al., “Effect of base metal and welding speed on fusion zone microstructure and HAZ hot-cracking of electron-beam welded Inconel 718,” Mater. Des., vol. 89, pp. 964–977, 2016.
  • Referans 9 K. D. Ramkumar et al., “Studies on the weldability, microstructure and mechanical properties of activated flux TIG weldments of Inconel 718,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 639, pp. 234–244, 2015.
  • Referans 10 X. You et al., “Effect of solution heat treatment on the precipitation behavior and strengthening mechanisms of electron beam smelted Inconel 718 superalloy,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 689, pp. 257–268, 2017.
  • Referans 11 J. Chen and C. Pan, “Welding of Ti-6Al-4V alloy using dynamically controlled plasma arc welding process,” Trans. Nonferrous Met. Soc. China, vol. 21, pp. 1506–1512, 2011.
  • Referans 12 C. M. Lin and C. H. Lu, “Effects of tempering temperature on microstructural evolution and mechanical properties of high-strength low-alloy D6AC plasma arc welds,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 676, pp. 28–37, 2016.
  • Referans 13 H. Dikbaş, “Tİ6AL4V/Tİ6AL4V malzeme çiftinin pta kaynağında kaynak bölgesinin incelenmesi,” Doktora Tezi, 2012.
  • Referans 14 D. W. J. Tanner, “Welded Inconel 718 At High Temperature,” PhD thesis, 2009.
Toplam 14 adet kaynakça vardır.

Ayrıntılar

Birincil Dil Türkçe
Konular Malzeme Üretim Teknolojileri
Bölüm Araştırma Makalesi
Yazarlar

Nida Katı

Mustafa Bölükbaşı Bu kişi benim

Sermin Ozan

Yayımlanma Tarihi 1 Nisan 2018
Gönderilme Tarihi 1 Kasım 2017
Kabul Tarihi 10 Kasım 2017
Yayımlandığı Sayı Yıl 2018 Cilt: 22 Sayı: 2

Kaynak Göster

APA Katı, N., Bölükbaşı, M., & Ozan, S. (2018). Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi. Sakarya University Journal of Science, 22(2), 593-599. https://doi.org/10.16984/saufenbilder.348477
AMA Katı N, Bölükbaşı M, Ozan S. Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi. SAUJS. Nisan 2018;22(2):593-599. doi:10.16984/saufenbilder.348477
Chicago Katı, Nida, Mustafa Bölükbaşı, ve Sermin Ozan. “Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi Ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi”. Sakarya University Journal of Science 22, sy. 2 (Nisan 2018): 593-99. https://doi.org/10.16984/saufenbilder.348477.
EndNote Katı N, Bölükbaşı M, Ozan S (01 Nisan 2018) Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi. Sakarya University Journal of Science 22 2 593–599.
IEEE N. Katı, M. Bölükbaşı, ve S. Ozan, “Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi”, SAUJS, c. 22, sy. 2, ss. 593–599, 2018, doi: 10.16984/saufenbilder.348477.
ISNAD Katı, Nida vd. “Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi Ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi”. Sakarya University Journal of Science 22/2 (Nisan 2018), 593-599. https://doi.org/10.16984/saufenbilder.348477.
JAMA Katı N, Bölükbaşı M, Ozan S. Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi. SAUJS. 2018;22:593–599.
MLA Katı, Nida vd. “Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi Ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi”. Sakarya University Journal of Science, c. 22, sy. 2, 2018, ss. 593-9, doi:10.16984/saufenbilder.348477.
Vancouver Katı N, Bölükbaşı M, Ozan S. Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi. SAUJS. 2018;22(2):593-9.

30930 This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.