BULANIK ÇKKV METODU KULLANARAK DEĞER AKIŞ HARİTALAMA UYGULAMASI

Yıl 2019, Cilt: 5 Sayı: 1, 77 - 93, 20.06.2019

Hakan Turan

https://doi.org/10.29131/uiibd.529249

Cited By: 1

Öz

Müşteri,
katma değeri olmayan faaliyete para ödemek istememektedir. Değer akış haritalama
müşteri için katma değer yaratmayan tüm faaliyetleri yok etmeyi amaçlamaktadır.
Değer akış haritalama yalın üretimin en önemli tekniklerinden biridir. Bu
çalışmada, Kocaeli’nde otomotiv yan sanayii alanında faaliyet gösteren bir
firma için değer akış haritalama çalışması uygulanmıştır. İlk olarak, mevcut
değer akış haritalama çizilmiş, sonrasında iyileştirme için düzeltilmesi
amaçlanan problemler bulanık Analitik Hiyerarşi Süreci yöntemiyle
önceliklendirilmiş ve bu problemlerin ışığında iyileştirmeler yoluyla gelecek
değer akış haritalama elde edilmiştir. Verilerin analizinde ve problemlerin
değerlendirilmesinde üretim müdürü, üretim mühendisi ve ustaların görüşleri
alınmıştır. Böylece, üretimde karşılaşılan israflar elenmiştir. Sayısal
verileri elde etmek için zaman etüdü çalışması yürütülmüştür. Değer akış
haritalama sayesinde üretimde insan kaynaklarının da etkin kullanımı
sağlanmıştır. Ayrıca
firma için ölçülebilir performans göstergeleri de elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Bulanık Analitik Hiyerarşi Prosesi, Gelecek Değer Akış Haritalama, İsraf

VALUE STREAM MAPPING IMPLEMENTATION USING FUZZY MCDM METHOD

Öz

The customer does not want to pay for non-value added
activities. Value stream mapping aims to eliminate all activities that do not
create value for customers. Value stream mapping is one of the most important
techniques of lean manufacturing. In this study, value stream mapping study for
a company operating in the automotive supply industry in Kocaeli has been
applied. First, the current value stream mapping has been drawn, after that,
the problems aimed to be corrected for the improvements have been prioritized
by fuzzy Analytic Hierarchy Process method and the future value stream mapping
has been obtained in the light of these problems by conducting improvements.
Production manager, production engineers and craftsmen’s viewpoints have been
consulted in the analysis of data and evaluation of the problems. Thus, the
wastes encountered in the production have been eliminated. Time study has been
conducted to get numeric values. The effective use of human resources in the
production is also achieved through value stream mapping. Besides, measurable
performance indicators have also been achieved for the company. 

Anahtar Kelimeler

Fuzzy Analytic Hierarchy Process, Future Value Stream Mapping, Waste, Current Value Stream Mapping

Kaynakça

• Ar, R. ve Al-Ashraf, M. (2012). Production Flow Analysis through Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process Case Study. Procedia Engineering, 41, 1727-1734.
• Aydın, H. (2009). Yalın Üretim Sistemi, Değer Akış Haritalama Yöntemi ve Yalın Üretim Sisteminin Çalışanlara Etkileri. Marmara Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 253, İstanbul.
• Ballard, G. (2001, August). Cycle Time Reduction In Home Building. In-Proceedings of the 9th Annual Conference of the International Group for lean construction, 06-08 Haziran 2001, Singapur.
• Blackstone, J. H. ve Cox, J. F. (2005). APICS Dictionary (11E). APIACS: VA.
• Braglia, M., Frosolini, M. ve Zammori, F. (2009). Uncertainty in Value Stream Mapping Analysis, International Journal of Logistics Research and Applications: A Leading Journal of Supply Chain Management. 12(6), 435-453.
• Chang, D. Y. (1996). Applications of the Extent Analysis Method on Fuzzy AHP. European Journal of Operational Research, 95, 649-655.
• Chen, J. C. ve Cox, R. A. (2012). Value Stream Management for Lean Office-A Case Study. American Journal of Industrial and Business Management, 2, 17-29.
• Duggan, K. J. (2002). Creating Mixed Model in Value Streams. Productivity Press, New York.
• Ergüneş, E. (2014). Gemi İnşaatında Yalın Üretim ve Değer Akış Haritalaması, Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü. Sosyal Bilimler Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, 62, Gebze.
• Fernandez-Solis, J. L. ve Rybkowski, Z. K. (2012). A Theory of Waste and Value. International Journal of Construction Project Management, 4, 89-105. Fontanini, P. S. ve Picchi, F. A. (2004). Value stream macro mapping–a case study of aluminum windows for construction supply chain. In Twelfth Conference of the International Group for Lean Construction (IGLC 12) 576-587.
• Gurumurthy, A. ve Kodali R. (2011). Design of Lean Manufacturing Systems Using Value Stream Mapping with Simulation: A Case Study, Journal of Manufacturing Technology Management. 22(4), 444-473.
• Hines, P. ve Rich, N. (1997). The Seven Value Stream Mapping Tools. International Journal of Operations & Production Management, 17(1), 46-64.
• Hines, P., Rich, N., Bicheno, J. Brunt, D., Taylor, D., Butterworth, C. ve Sullivan, J. (1998) Value Stream Management, The International Journal of Logistics Management, 9(1), 25-42.
• Kennedy, A. ve Huntzinger, J. F. (2005). Lean Accounting: Measuring and Managing The Value Stream. Cost Management, 19(5), 31-38.
• Monden, Y. (2011). Toyota Production System: An Integrated Approach To Just-In-Time. Boca Raton: CRC Press.
• Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large Scale Production. Productivity Press: New York.
• Özveri, O. ve Güçlü, P. (2015). Değer Akış Haritalamada Analitik Hiyerarşi Süreci (AHP) Uygulanması. Uluslararası Alanya İşletme Fakültesi Dergisi, 7(1), 1-12.
• Rosentrater, K. A. ve Balamuralikrishna, R. (2006). Value Stream Mapping – A Tool for Engineering and Technology Education and Practice. Proceedings of the 2006 ASEE IL/IN Conference, Fort Wayne, IN, USA.
• Rother, M. ve Shook, J. (1999). Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute Brookline: MA.
• Rother, M. ve Shook, J. (2009). Learning to See, Lean Enterprise Instute, Cambridge/USA.
• Saaty, T.L. (1980). The Analytic Hierarchy Process. New York: McGraw-Hill.
• Singh, B., Garg, S. K. ve Sharma, S. K. (2009). Lean can be A Survival Strategy During Recessionary Times. International Journal of Productivity and Performance Measurement, 58(8), 803-808.
• Tommelein, I.D. ve Weissenberger, M. (1999). More Just-In-Time: Location of Buffers in Structural Steel Supply and Construction Processes. Proceedings IGLC-7, 26-28 July 1999, University of California, Berkeley, CA, USA.