7075, 6061 Ve 2024 Alüminyum Alaşımlarının Tornalanmasında Yüzey Pürüzlülüğü ve Takım Aşınmasının Karşılaştırılması
Abstract
Alüminyum ve alaşımları hafifliği yanı sıra
sağlamlığı ve kolay şekillendirilebilme özellikleri sayesinde endüstride
giderek artan kullanım alanına sahip olmuştur. Bu alaşımlar içerisinde 7075,
6061 ve 2024 kalite aluminyum alaşımlarının özellikle savunma ve havacılık
sanayinde önemi ve kullanım alanları hızla artmaktadır. Bu çalışmada Al 7075,
6061 ve 2024 alaşımlarının talaşlı işlenmesinde yüzey pürüzlülük değerleri ve
kesici takım aşınma davranışlarında optimum değerlerin belirlenmesi
amaçlanmıştır. Bu maksatla Al 7075, 6061 ve 2024 alaşımlarının üzerinde CNC
tornada işleme deneyleri yapılmıştır. İşleme deneyleri, 2,5 mm sabit talaş
derinliği, dört farklı kesme hızı (200, 250, 325, 400 m/min) ve üç farklı
ilerleme değeri (0,250-0,325-0,400 mm/rev) seçilerek yapılmıştır. Deneylerde
alüminyum işlemeye uygun sementit karbür kesici takımlar kullanılmıştır.
Deneylerde işlenen yüzeylerin pürüzlülük değerleri ölçülmüş ve kesici
takımların aşınma davranışları incelenmiştir. Üç farklı aluminyum alaşımının
aralarında deney sonuçları karşılaştırılmıştır. Sonuçta farklı işleme parametrelerine
göre elde edilen değerler yorumlanmış ve optimum işleme parametreleri
belirlenmiştir. İlerleme miktarındaki küçük artışlara karşılık yüzey pürüzlülük
değerlerinde büyük artışlar meydana gelmiştir. Kesici takımlarda dikkate değer
aşınma mekanizmaları oluşmamıştır.
Keywords
Alüminyum Alaşımı,Tornalama,İlerleme,Kesme Hızı,Yüzey Pürüzlülüğü,Takım Aşınması
References
- Abdallah A., Rajamony B., Embark A., (2014). “Optimization of cutting parameters for surface roughness in CNC turning machining with aluminum alloy 6061 material”, International organization of Scientific Research, 4, 10, 1-10.
- Ay M., Karagöl T., (2011). “Investigation of the machinability of the Al 7075 alloy using DLC coated cutting tools”, Scientific Research and Essays, 6, 1, 44-51.
- Camposeco-Negrete C., (2015). “Optimization of cutting parameters using Response Surface Method for minimizing energy consumption and maximizing cutting quality in turning of AISI 6061 T6 aluminum”, Journal of Cleaner Production, 91, 109–117.
- Deepak D., Rajendra B., (2015). “İnvestigations on the surface roughness produced in turning of Al 6061 (as-cast) by taguchi method”, International Journal of Research in Engineering and Technology, 4, 8.
- List G., (2015). “Wear behavior of cemented carbide tools in dry machining of aluminium alloy”,Wear, 259, 7-12, 1177-1189.
- H. Demir ve S. Gündüz, (2009). “The effects of aging on machinability of 6061 T6 Aluminium Alloy”, MateriAls & Design, 30, 5,1480–1483.
- H. Gökkaya ve M. NAlbant, (2007). “Kesme hızının yığıntı katmanı ve yığıntı tAlaş oluşumu üzerindeki etkilerinin sem ile incelenmesi”, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Dergisi, 22, 3, 481-488.
- H. Kaya, A.Cengiz, M. Uçar, (2010). “Talaş formuna bağlı olarak 7075 Al Alaşımının işlenebilirlik parametrelerinin uygunluğunun tespit edilmesi”, 2. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 77-91, Konya.
- Pridhvijit A., Binu C. Y., (2015). “Experimental Study and Parameter Optimization of Turning Operation of Aluminium Alloy-2014”, International Journal of Engineering Research and General Science , 3, 5.
- Ranganath M. S., Vipin, R. S. Mishra, Prateek, Nikhil, (2015). “Optimization of Surface Roughness in CNC Turning of Aluminium 6061 Using Taguchi Techniques”, International Journal of Modern Engineering Research (IJMER), 5, 5.