Şirketlerin
sürdürülebilir rekabet ortamında var olabilmeleri için özellikle kalite,
maliyet ve sevkiyatlarını iyileştirmeleri gerekmektedir. Yalın üretim
felsefesinin temel amacı, mevcut süreçlerin etkinlik ve verimlilik analizlerini
gerçekleştirmek, maliyetleri azaltmak ve sonuçta müşteriye mükemmel değerler
sunmaktır. Geleneksel bir yaklaşımla günümüzde, kaynakların aralıksız ve yoğun
bir tempoda kullanılmasıyla üretim sistemlerinin katma değer yaratmayan
faaliyetlerden büyük ölçüde arındırılabileceği düşünülmektedirler. Ancak
israfın tam olarak ortadan kaldırılarak daha verimli bir üretim sürecine sahip
olmak için hammaddeden başlanıp nihai ürününün teslimatına kadar olan sürecin
bir bütün olarak görülmesi ve değerlendirilmesi gerekliliğini göz ardı edilmektedir.
Bu
çalışmada da israfı en aza indirerek süreç verimliğini arttırmak ve yalın
üretim felsefesine ulaşabilmek amacıyla değer akışı haritalandırma tekniği
kullanılarak Kayseri ilinde faaliyet gösteren ve mobilya sektöründe lider
konumda olan bir firmada örnek bir uygulama gerçekleştirilmiştir. Çalışma
sonucunda, üretim sistemini yeniden değerlendirmek, mevcut durumu bir bütün
olarak inceleyebilmek, israf kaynaklarını görebilmek, israfların kök
sebeplerini belirlemek ve yalın uygulamaları planlayabilmek için değer akışı haritalandırma tekniğinden
yararlanılarak ortak bir hedefe yönlendirilmiş ve kazancı hesaplanmış bir yol
haritası elde edilmiştir.
In order
to survive in the sustainable competitive market environment, companies
primarily need to improve their quality, costs and delivery processes as a
whole. The main objectives of lean manufacturing philosophy are to analyze
productivity and efficiency of existing processes, to reduce any cost and
ultimately to provide excellent values to customers. In traditional approaches,
managers usually have a tendency to think that they can get over non-value
added processes by eliminating waste of resources in their manufacturing systems
through outdated methods. However, those traditional managers usually ignore
the fact that for fully eliminating wasting and having an efficient production
line, any manufacturing process from getting raw materials to delivering final
products should be seen as a whole. In this study, conducted in a furniture manufacturing
factory in Kayseri, value stream mapping technique is used to increase
efficiency of the whole manufacturing steps, to minimize wasting in all
processes and finally to achieve lean manufacturing philosophy. As a result of
the study, a profitable road map is obtained by using the value stream mapping
technique to re-evaluate the factory’s production system, to examine current
situation as a whole, to identify waste of resources in any step, to design
lean practices and finally to make clear the root causes of wasting in the
manufacturing processes.
Journal Section | Articles |
---|---|
Authors | |
Publication Date | January 15, 2016 |
Submission Date | October 24, 2017 |
Published in Issue | Year 2016 Volume: 8 Issue: 1 |
All Rights Reserved. Kırıkkale University, Faculty of Engineering.