Endüstride kaplama işlemleri materyalin görüntüsünün iyileştirilmesi, korozyona karşı korunması ve dayanıklılığının artırılması için kullanılmaktadır. Galvanoteknik kaplamada kullanılan kaplama banyolarının baralarına bağlı elektrotların fırçalarından çözeltinin yapısına ve diğer etkenlere bağlı olarak farklı değerlerde akımlar geçmektedir. Bu durum fırçaların farklı miktarda aşınmasına neden olmaktadır. Bunun sonucunda fırçalardan geçen akım miktarları değişmekte ve kaplamanın kalitesi düşmektedir. Gerçekleştirilen bu çalışmada, esnek ambalaj sektöründe kullanılan ve galvanoteknik kaplama yapmakta olan kaplama banyolarının kalite ve verimliliğinin artırılması için programlanabilir lojik denetleyici (PLC) temelinde bir veri edinim sistemi tasarımı yapılmış, gerçekleştirilmiş ve sahada bir prototip cihaz ile uygulamaya konulmuştur. Krom kaplama banyosundaki baralardan geçen akımlar tasarlanan şönt dirençler ile ölçülmüş ve alınan elektriksel veriler ENDA 242 sinyal dönüştürücü ile 0-10 VDC değere çevrilip Siemens marka S7-1200 PLC cihazına iletilmiştir. PLC cihazına yazılan program vasıtası ile verilerin tamamı insan makine arayüzü (HMI) olan Siemens marka KTP 400 PN cihazı ile görselleştirilmiş ve gerekli müdahalelerin yapılması için sesli ve görsel uyarılar teknisyenlere iletilmiştir. Sisteme kaplama banyosunun diğer değişkenleri olan pH, sıcaklık ve seviye değerlerini ölçen bir ATmega328 mikrodenetleyicili gömülü sistem konularak değişken verileri PLC’ye transfer edilmiştir. Böylece kaplama banyosundaki değişkenlerden teknisyenlerin bilgi sahibi olması sağlanmış ve sistem müdahaleleri teknisyenler tarafından yapılarak kaplama banyosunun verimlilik artışı sağlanmıştır.
In industry, plating processes are used to improve the appearance of the material, to protect it against corrosion and to increase its durability. Different current pass through the brushes of the electrodes connected to the bars of the plating baths used in galvanotechnical plating, depending on the structure of the solution and other factors. This causes different amounts of wear on the brushes. As a result, the amount of current passing through the brushes changes and the quality of the plating decreases. In this study, a data acquisition system based on a programmable logic controller (PLC) was designed, and implemented to increase manufacturing efficiency on plating baths used in the flexible packaging industry and making galvanotechnical plating. The current passing through the busbars in the chrome plating bath were measured with the designed two shunt resistors, and the received electrical data was converted to 0-10 VDC value with an ENDA 242 signal converter and then transmitted to the Siemens brand S7-1200 PLC device. Through the program written on the PLC device, all the data was visualized with the Siemens brand KTP 400 PN device, which is a human machine interface (HMI), and audio and visual warnings were transmitted to the technicians for the necessary interventions. An ATmega328 microcontroller embedded system that measures pH, temperature, and level values, which are other variables of the plating bath, was added to the system and the variable data was transferred to the PLC. Thus, technicians were informed about the variables in the plating bath and system interventions were made by technicians, thus increasing the efficiency of the plating bath.
This study produced from the master's thesis prepared by Süleyman TOKMAK at Graduate Education Institute at Manisa Celal Bayar University.
Primary Language | English |
---|---|
Subjects | Electrical Circuits and Systems |
Journal Section | Research Articles |
Authors | |
Publication Date | March 20, 2025 |
Submission Date | March 12, 2024 |
Acceptance Date | December 13, 2024 |
Published in Issue | Year 2025 Volume: 13 Issue: 1 |