BibTex RIS Cite

Effect of Argon-Hydrogen Mixture on the Microstructure and Mechanical Properties of Aluminum on TIG Welding

Year 2007, Volume: 10 Issue: 3 - Volume: 10 Issue: 3, 271 - 276, 01.09.2007

Abstract

In this study, the effect of different gas mixture as a shielding gas on the weldebility of Al plates was investigated by using TIG welding. The microstructure and mechanical properties of the weld metal were examined in detail. Pure argon, 1.5 % H2 + 98.5 % Ar and 5 % H2 + 95 % Ar gas mixture were used as shielding gas. The results indicated that samples welded under pure argon and 1.5 % H2 + 98.5 % Ar showed similar kind of tensile behaviour. However, 5 % H2 +95 % Ar addition caused a decrease in tensile strength of the specimens due to porosity in the weld metal. After bending test, cracks, tearing and surface defection were not observed on the samples. Also the result showed that hardnesses values of the weld metal were found to be lower than base metal. In addition, porosites in the weld started to occur with the increasing hydrogen amount in argon

Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi

Year 2007, Volume: 10 Issue: 3 - Volume: 10 Issue: 3, 271 - 276, 01.09.2007

Abstract

Bu çalışmada, Alüminyum levhalar farklı karışım gazlar kullanılarak TIG kaynak yöntemi ile birleştirilmiş ve birleştirmelerin mikroyapı ve mekanik özellikleri incelenmiştir. Birleştirme işlemlerinde saf argon, argon içerisine % 1.5 ve % 5 oranında hidrojen ilaveli koruyucu gazlar kullanılmıştır. Deneyler sonucunda saf argon ve argon içerisine % 1.5 hidrojen ilaveli koruyucu gazlar altında birleştirilen numunelerin çekme mukavemetlerinin yaklaşık olarak aynı olduğu, ancak argon içerisine % 5 hidrojen ilaveli koruyucu gaz altında birleştirilen numunelerin çekme mukavemetlerinin kaynak metalinde oluşan gaz boşluklarından dolayı düştüğü tespit edilmiştir. Eğme işlemleri sonucunda birleşme bölgesinde çatlama, yırtılma gibi hataya rastlanılmamıştır. Kaynaklı birleştirmelere uygulanan sertlik deneyleri sonucunda kaynak metali sertlik değerlerinin ana malzemeye oranla düştüğü görülmüştür. Ayrıca, deneyler sonucunda koruyucu argon gazı içerisindeki hidrojen miktarının artması ile beraber kaynak metalinde gaz boşluklarının arttığı bulunmuştur.

There are 0 citations in total.

Details

Other ID JA53NU88KN
Journal Section Research Article
Authors

Ahmet Durgutlu This is me

Publication Date September 1, 2007
Submission Date September 1, 2007
Published in Issue Year 2007 Volume: 10 Issue: 3 - Volume: 10 Issue: 3

Cite

APA Durgutlu, A. (2007). Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi. Politeknik Dergisi, 10(3), 271-276.
AMA Durgutlu A. Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi. Politeknik Dergisi. September 2007;10(3):271-276.
Chicago Durgutlu, Ahmet. “Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı Ve Mekanik Özelliklere Etkisi”. Politeknik Dergisi 10, no. 3 (September 2007): 271-76.
EndNote Durgutlu A (September 1, 2007) Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi. Politeknik Dergisi 10 3 271–276.
IEEE A. Durgutlu, “Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi”, Politeknik Dergisi, vol. 10, no. 3, pp. 271–276, 2007.
ISNAD Durgutlu, Ahmet. “Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı Ve Mekanik Özelliklere Etkisi”. Politeknik Dergisi 10/3 (September 2007), 271-276.
JAMA Durgutlu A. Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi. Politeknik Dergisi. 2007;10:271–276.
MLA Durgutlu, Ahmet. “Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı Ve Mekanik Özelliklere Etkisi”. Politeknik Dergisi, vol. 10, no. 3, 2007, pp. 271-6.
Vancouver Durgutlu A. Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi. Politeknik Dergisi. 2007;10(3):271-6.