Conference Paper
BibTex RIS Cite

Effects of Filling Percentage on Mechanical Properties of PLA and PET Materials

Year 2019, Volume: 22 Issue: 4, 1031 - 1037, 01.12.2019
https://doi.org/10.2339/politeknik.426413

Abstract

In this study, it is aimed to design
a printer which has fused deposition technology and determine experimentally
the effect of infill percentage on the mechanical properties with samples
produced on the printer. A Cartesian type and open source three dimensional
printer was modelled. Mechanical test samples were printed at 10, 20, 30, 40
and 50% infill percentage of PET and PLA materials using a three-dimensional
printer manufactured as a prototype. Using the obtained samples, uniaxial
tensile tests, hardness and surface roughness values ​​were measured. As a
result of the measurements, the hardness values ​​of PET and PLA materials were
directly related to the infill percentage of the material, and the hardness of
the materials increased as the filling percentage increased. It was observed
that roughness and tensile values ​​of PLA and PET materials were inversely
related to each other and roughness and tensile strength values ​​were observed
in the opposite direction from 30% infill percentage to 10% and 20% infill
percentage.

References

  • [1] Szykiedansa K., Credo W., “Mechanical properties of FDM and SLA low-cost 3-D prints”, Procedia Engineering (The 20th International Conference: Machine Modeling and Simulations, MMS 2015), 136: 257 – 262, (2016).
  • [2] Dawoud M., Taha I., Ebeid S.J., “Mechanical behaviour of ABS: An experimental study using FDM and injection moulding techniques”, Journal of Manufacturing Processes, 21: 39–45, (2016).
  • [3] Cubric D., Lencova B., Read F.H., Zlamal J., “Comparison of FDM, FEM and BEM for electrostatic charged particle optics”, Nuclear Instruments and Methods in Physics Research A, 427: 357-362, (1996).
  • [4] Sood A.K., Ohdar R.K., Mahapatra S.S., “Experimental investigation and empirical modelling of FDM process for compressive strength improvement”, Journal of Advanced Research, 3: 81–90, (2012).
  • [5] Jaina P., Kutheb A.M., “Feasibility Study of manufacturing using rapid prototyping: FDM Approach”, Procedia Engineering, 63: 4 – 11, (2013).
  • [6] Rauta S., Jattib V.K.S., Nitin K., Khedkar K., Singh T.P., “Investigation of the effect of built orientation on mechanical properties and total cost of FDM parts”, Procedia Materials Science, 6:1625 – 1630, (2014).
  • [7] Gurrala P.K., Regalla S.P., DOE Based Parametric Study of Volumetric Change of FDM Parts”, Procedia Materials Science, 6: 354 – 360, (2014).
  • [8] Nuñeza P.J., Rivasa A., García-Plazaa E., Beamudb E., Sanz-Loberac A., “Dimensional and surface texture characterization in Fused Deposition Modelling (FDM) with ABS plus”, Procedia Engineering, 32: 856 – 863, (2015).
  • [9] Leary M., Kron T., Keller C., Franich R., Lonski P., Subic A., Brandt M., “Additive manufacture of custom radiation dosimetry phantoms: An automated method compatible with commercial polymer 3D printers”, Materials and Design, 86: 487–499, (2015).
  • [10] Stephens B., Azimi P., Orch Z.E., Ramos T., “Ultrafine particle emissions from desktop 3D printers”, Atmospheric Environment, 79: 334-339, (2013). [11] Ahrabi A.Z., Bilici İ., Bilgesu A.Y., “Pet Atıkları Kullanılarak Kompozit Malzeme Üretiminin Araştırılması”, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 27:467-471, (2012).
  • [12] Reddy M.M., Vivekanandhan S., Misraa M., Bhatia S.K., Mohantya A.K., “Biobased plastics and bionanocomposites: Current status and future opportunities”, Progress in Polymer Science, 38:1653–1689, (2013).
  • [13] Armentano I., Bitinis N., Fortunati E., Mattiolia S., Rescignano N., Verdejo R., Manchado M.A.L., Kenny J.M., “Multifunctional nanostructured PLA materials for packaging and tissue engineering”, Progress in Polymer Science, 38:1720–1747, (2013).
  • [14] Raquez J.M., Habibi Y., Murariu M., Dubois P., “Polylactide (PLA)-based nanocomposites”, Progress in Polymer Science, 38:1504–1542, (2013).
  • [15] Doğadan gelen doğa dostu biyoplastik hammaddeleri. Bina Dış cepheleri için biyobazlı plastikler [Biodegradable plastics for building exterior] [article in Turkish] http://www.biyoplastik.net/2013/08/bina-ds-cepheleri-icin-biyobazl.html. Accessed January 30, (2018).

Doluluk Oranlarının PLA ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri

Year 2019, Volume: 22 Issue: 4, 1031 - 1037, 01.12.2019
https://doi.org/10.2339/politeknik.426413

Abstract

Gerçekleştirilen çalışmada, yığma teknolojisi ile üretim yapan bir yazıcı
modellemek ve modellenen üç boyutlu yazıcıda doluluk oranının mekanik
özellikler üzerine etkilerinin incelenmesi amaçlanmıştır. Bu amaç kapsamında
kartezyen tipi açık kaynaklı bir üç boyutlu yazıcı modellenmiştir. Prototip
imalatı yapılan üç boyutlu yazıcı kullanılarak PET ve PLA malzemelerin %10, 20,
30, 40 ve %50 doluluk oranlarında mekanik test numuneleri yazdırılmıştır. Elde
edilen numuneler tek eksenli çekme testleri tabi tutulmuş, sertlik ve
pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Yapılan ölçümler neticesinde PET ve PLA
malzemelerde sertlik değerinin malzemenin doluluk oranı ile doğru orantılı
olduğu, doluluk oranı arttıkça malzemelerin sertliklerinin de arttığı
görülmüştür. PLA ve PET malzemelerden üretilen numunelerin pürüzlülük ve çekme
değerlerinin birbiriyle ters orantılı olduğu, pürüzlülük ve çekme mukavemeti
değerlerinin %30 doluluk oranından itibaren 
%10 ve %20 doluluk oranındakinin aksi yönde seyrettiği görülmüştür. 

References

  • [1] Szykiedansa K., Credo W., “Mechanical properties of FDM and SLA low-cost 3-D prints”, Procedia Engineering (The 20th International Conference: Machine Modeling and Simulations, MMS 2015), 136: 257 – 262, (2016).
  • [2] Dawoud M., Taha I., Ebeid S.J., “Mechanical behaviour of ABS: An experimental study using FDM and injection moulding techniques”, Journal of Manufacturing Processes, 21: 39–45, (2016).
  • [3] Cubric D., Lencova B., Read F.H., Zlamal J., “Comparison of FDM, FEM and BEM for electrostatic charged particle optics”, Nuclear Instruments and Methods in Physics Research A, 427: 357-362, (1996).
  • [4] Sood A.K., Ohdar R.K., Mahapatra S.S., “Experimental investigation and empirical modelling of FDM process for compressive strength improvement”, Journal of Advanced Research, 3: 81–90, (2012).
  • [5] Jaina P., Kutheb A.M., “Feasibility Study of manufacturing using rapid prototyping: FDM Approach”, Procedia Engineering, 63: 4 – 11, (2013).
  • [6] Rauta S., Jattib V.K.S., Nitin K., Khedkar K., Singh T.P., “Investigation of the effect of built orientation on mechanical properties and total cost of FDM parts”, Procedia Materials Science, 6:1625 – 1630, (2014).
  • [7] Gurrala P.K., Regalla S.P., DOE Based Parametric Study of Volumetric Change of FDM Parts”, Procedia Materials Science, 6: 354 – 360, (2014).
  • [8] Nuñeza P.J., Rivasa A., García-Plazaa E., Beamudb E., Sanz-Loberac A., “Dimensional and surface texture characterization in Fused Deposition Modelling (FDM) with ABS plus”, Procedia Engineering, 32: 856 – 863, (2015).
  • [9] Leary M., Kron T., Keller C., Franich R., Lonski P., Subic A., Brandt M., “Additive manufacture of custom radiation dosimetry phantoms: An automated method compatible with commercial polymer 3D printers”, Materials and Design, 86: 487–499, (2015).
  • [10] Stephens B., Azimi P., Orch Z.E., Ramos T., “Ultrafine particle emissions from desktop 3D printers”, Atmospheric Environment, 79: 334-339, (2013). [11] Ahrabi A.Z., Bilici İ., Bilgesu A.Y., “Pet Atıkları Kullanılarak Kompozit Malzeme Üretiminin Araştırılması”, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 27:467-471, (2012).
  • [12] Reddy M.M., Vivekanandhan S., Misraa M., Bhatia S.K., Mohantya A.K., “Biobased plastics and bionanocomposites: Current status and future opportunities”, Progress in Polymer Science, 38:1653–1689, (2013).
  • [13] Armentano I., Bitinis N., Fortunati E., Mattiolia S., Rescignano N., Verdejo R., Manchado M.A.L., Kenny J.M., “Multifunctional nanostructured PLA materials for packaging and tissue engineering”, Progress in Polymer Science, 38:1720–1747, (2013).
  • [14] Raquez J.M., Habibi Y., Murariu M., Dubois P., “Polylactide (PLA)-based nanocomposites”, Progress in Polymer Science, 38:1504–1542, (2013).
  • [15] Doğadan gelen doğa dostu biyoplastik hammaddeleri. Bina Dış cepheleri için biyobazlı plastikler [Biodegradable plastics for building exterior] [article in Turkish] http://www.biyoplastik.net/2013/08/bina-ds-cepheleri-icin-biyobazl.html. Accessed January 30, (2018).
There are 14 citations in total.

Details

Primary Language Turkish
Subjects Engineering
Journal Section Research Article
Authors

Hatice Evlen 0000-0002-8214-6286

Merve Ayfer Özdemir This is me 0000-0002-5406-6879

Aydın Çalışkan This is me 0000-0003-2521-7698

Publication Date December 1, 2019
Submission Date May 23, 2018
Published in Issue Year 2019 Volume: 22 Issue: 4

Cite

APA Evlen, H., Özdemir, M. A., & Çalışkan, A. (2019). Doluluk Oranlarının PLA ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri. Politeknik Dergisi, 22(4), 1031-1037. https://doi.org/10.2339/politeknik.426413
AMA Evlen H, Özdemir MA, Çalışkan A. Doluluk Oranlarının PLA ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri. Politeknik Dergisi. December 2019;22(4):1031-1037. doi:10.2339/politeknik.426413
Chicago Evlen, Hatice, Merve Ayfer Özdemir, and Aydın Çalışkan. “Doluluk Oranlarının PLA Ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri”. Politeknik Dergisi 22, no. 4 (December 2019): 1031-37. https://doi.org/10.2339/politeknik.426413.
EndNote Evlen H, Özdemir MA, Çalışkan A (December 1, 2019) Doluluk Oranlarının PLA ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri. Politeknik Dergisi 22 4 1031–1037.
IEEE H. Evlen, M. A. Özdemir, and A. Çalışkan, “Doluluk Oranlarının PLA ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri”, Politeknik Dergisi, vol. 22, no. 4, pp. 1031–1037, 2019, doi: 10.2339/politeknik.426413.
ISNAD Evlen, Hatice et al. “Doluluk Oranlarının PLA Ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri”. Politeknik Dergisi 22/4 (December 2019), 1031-1037. https://doi.org/10.2339/politeknik.426413.
JAMA Evlen H, Özdemir MA, Çalışkan A. Doluluk Oranlarının PLA ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri. Politeknik Dergisi. 2019;22:1031–1037.
MLA Evlen, Hatice et al. “Doluluk Oranlarının PLA Ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri”. Politeknik Dergisi, vol. 22, no. 4, 2019, pp. 1031-7, doi:10.2339/politeknik.426413.
Vancouver Evlen H, Özdemir MA, Çalışkan A. Doluluk Oranlarının PLA ve PET Malzemelerin Mekanik Özellikleri Üzerine Etkileri. Politeknik Dergisi. 2019;22(4):1031-7.

Cited By







Manufacturing Problems on Material Extrusion Based 3D Printers
International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry
https://doi.org/10.46519/ij3dptdi.972834