5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ

Yıl 2019, , 95 - 110, 31.08.2019

Hakan Çelik

https://doi.org/10.32705/yorumyonetim.569786

Cited By: 2

Öz

Üretim işletmelerinde karlılık düzeyinin artırılmasının en önemli
yolu verimsizlik kaynakların ortadan kaldırılmasıdır. Yalın üretim prensibi,
işletme kaynaklarının minimum düzeyde kullanılmasına katkı sağlayan bir yönetim
aracıdır. Duruş sebebine bağlı olarak uygulanacak yalın üretim teknikleri
değişiklik göstermektedir. Üretim işletmelerinin kronik duruş problemlerinden
birisi ayar kayıplarıdır. Ayar kayıplarının azaltılmasında sıklıkla SMED
metodolojisi kullanılmaktadır. SMED metodolojisi, ayar sürecinin
iyileştirilmesine ve standartlaştırılmasına katkı sağlamaktadır. Diğer
taraftan, 5S metodolojisi ise çalışma ortamında sistematik düzenin sağlanması
ve sürdürülmesi amacıyla kullanılmaktadır. Birçok SMED uygulamasında, 5S
metodolojisinin uygulanması göz ardı edilmektedir. Oysaki düzenlenmiş çalışma
ortamı, birim ayar süreleri etkilemektedir. Bu çalışmanın amacı, 5S
uygulamalarının ayar sürelerine ve ekipman etkinliğine olan etkisini
belirlemektedir. Bunun için, vasıflı çelik üretim hattında, ayar sürelerinin
iyileştirilmesi için 5S ve SMED metodolojileri birlikte uygulanmıştır. Bunun
ardında, 5S uygulamasının ayar sürelerine ve ekipman etkinliğini olan etkisi
değerlendirilmiştir. Çalışma sonucuna göre, 5S uygulamaları ortalama yıllık
ayar süreleri 2798 dakika azaltılmış ve OEE oranına +%1,02165 artış
sağlamıştır. 

Anahtar Kelimeler

5S, SMED, OEE

Kaynakça

• Agrahari, R. S., Dangle, P.A. ve Chandratre, K. V. (2015). Implementation Of 5S Methodology In The Small Scale Industry: A Case Study. International Journal of Scientific & Technology Research, 4(4), 180-187.
• Amrina, U., Junaedi, D. ve Prasetyo, E. (2018). Setup Reduction in Injection Moulding Machine Type JT220RAD By Applying Single Minutes Exchange of Die (SMED). International Conference on Design, Engineering and Computer Sciences, 1-9.
• Azizi, A. ve Manoharan, T. (2015). Designing a Future Value Stream Mapping to Reduce Lead Time using SMED-A Case Study. 2nd International Materials, Industrial, and Manufacturing Engineering Conference, Indonesia, 153-158.
• Brito, M., Ramos, A. L., Carneiro, P. ve Gonçalves, M. A. (2017). Combining SMED methodology and ergonomics for reduction of setup in a turning production area. Manufacturing Engineering Society International Conference, Spain, 1112-1119.
• Chen, L. ve Meng, B. 2010. The Application of Setup Reduction in Lean Production. Asian Social Science, 6(7), 108-113.
• Chourasia, R. ve Nema, A. (2016). Review on Implementation of 5S methodology in the Services Sector. International Research Journal of Engineering and Technology. International Research Journal of Engineering and Technology, 3(4), 1245- 1249.
• Chowdhury, S., Haque, K. A. ve Sumon, M. (2015). Implementation of Lean Strategies in a Furniture Manufacturing Factory. IOSR Journal of Mechanical and and Civil Engineering, 12(1), 45-50.
• Çakırkaya, M. ve Acar, Ö. E. (2016). 5S Tekniği Aşamaları ve Makarna Sektöründe Bir Uygulama. Atatürk Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi, 30(4), 845-868.Çelik, H. (2018). SMED Uygulamalarının İmalat Sürelerine ve Birim Maliyete olan Etkisi ve Toplam Ekipman Etkinliği ile Değerlendirilmesi. Yayınlanmamış Yüksek Lisans Tezi, Sakarya: Sakarya Üniversitesi, İşletme Enstitüsü, İşletme Anabilim Dalı.
• Çelik, H. ve Taşkın, K. (2019). SMED Uygulamasının Ayar Süresine ve Birim Maliyete Etkisi: Kabuk Soyma Parlak Çelik Üretim Hattı Uygulaması. İşletme Bilimi Dergisi, 7(1), 77-103.
• Ersoy, A. 2007. Yalın Üretim Tekniklerinden Hızlı Kalıp Değişimi ve Bir İmalat İşletmesi Uygulaması. , Tezsiz Yüksek Lisans Projesi, İzmir: Dokuz Eylül Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü.
• Esa, M. M., Rahman, N. A. A. ve Jamaludin, M. (2015). Reducing High Setup Time in Assembly Line: A Case Study of Automotive Manufacturing Company in Malaysia, 2nd Global Conference on Social Science, Indonesia, 215-220.
• Falkowski, P. ve Kitowski, P. (2013). The 5S methodology as a tool for improving organization of production. PhD Interdisciplinary Journal, 4(1), 127-133.
• Deshmukh, S. ve Shete, M. (2018). A Literature Review on Single Minute Exchange of Dies. International Journal for Scientific Research & Development, 5(12), 202-206.
• Gade, P. A., Chavan, R. G. Ve Bhavsar, D. N. (2016). Reduction In Setup Time By Single Minute Exchange Of Dies (SMED) Methodology. International Journal of Scientific and Techology Research, 5(6), 364-366.
• Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J. G. ve Matias, J. C. O. (2018). A Structural Literature Review of the Single Minute Exchange of Die: The Latest Trends. 28th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing (FAIM2018), USA, 783-790.
• Gupta, A. K. ve Garg, R. K. (2012). OEE Improvement by TPM Implementation: A Case Study. International Journal of IT, Engineering and Applied Sciences Research (IJIEASR), 1(1), 115-124.
• Hülagü, K. T. (2011). Çelik Boru İmalatında Yalın Üretim ve SMED Uygulaması. Yayımlanmamış Yüksek Lisans Tezi, Kocaeli: Kocaeli Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü.
• Kader, M. A. (2017). The Application of 5S's Workplace Organization at an Egyptian Flexible Packaging Factory. International Design Journal, 7(3), 99-107.
• Karam, A. A., Livin, M., Cristina, V. ve Radu, H. (2017). The contribution of lean manufacturing tools to changeover time decrease in the pharmaceutical industry. A SMED project. 11th International Conference Interdisciplinarity in Engineering, Romania, 886-892.
• Keleş, A. E., Gürsoy, G. ve Çelik, G. T. (2013). 5S Sistematiği Aşamaları ve Örnek Bir Uygulama. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 28(2), 51-60.
• Kholil, M., Alfa, B. N. ve Supriyanto (2018). Optimization of Production Process Time with Network/PERT Analysis Technique and SMED Method. International Conference on Design, Engineering and Computer Sciences, 1-11.
• Martins, M., Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J. G. Ve Matias, J. C. O. (2018). A Practical Study of the Application of SMED to Electron-bean Machining in Automative Industry. 28th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, USA, 647-654.
• Michalska, J. ve Szewieczek, D. (2007). The 5S methodology as a tool for improving the organisation. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 24(2), 211-214.
• Patel, A. K., Tomar, P. R. ve Nagila ,P. N. (2017). Reducing Material Searching time by implementing 5S in Stores Department of Manufacturing Industry. International Conference on Ideas, Impact and Innovation in Mechanical Engineering, 5(6), 17-25.
• Otur, B., Yıldırım, I. S. ve Ayhan, M. B. (2018). Single Minutes Exchange Of Die (SMED) Applications At The Color Changeover Process Of Plastic Bottles. 4th Global Business Research Congress, Istanbul, 233-236.
• Sarı, E. B. (2018). Yalın Üretim Uygulamaları ve Kazanımları. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi, 17. UİK Özel Sayısı, 585-600.
• Sarı, E. B. (2017). Modern Üretim Sistemlerinde Smed İle Hazırlık Sürelerinin İyileştirilmesine Yönelik Sanayi Uygulaması. International Journal of Academic Value Studies, 3(9), 433-441.
• Swarnkar, B. K. ve Verma, D. S. (2017). Implementation of ‘5S’in a small scale industry: A case study. International Journal of Engineering Research and Application, 7(7), 44-48.
• Sohal, A., Olhager, J., Neill, P. O. ve Parajogo, D. (2010). Implementation of OEE – issues and challenges, International Conference on Advances in Production Management Systems, Como: Proceedings of APMS 2010, 1-8
• Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö. ve Tekin, E. (2018). Büyük Ölçekli Bir İşletmede 5S Uygulaması. International Journal of Social and Humanities Sciences, 2(1), 106-122.
• Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö. ve Tekin, E. (2019). An Application of SMED and Jidoka in Lean Production. International Symposium for Production Research, Switzerland, 530-545.