5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ

Hakan Çelik

doi:10.32705/yorumyonetim.569786

5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ

Öz

Üretim işletmelerinde karlılık düzeyinin artırılmasının en önemli yolu verimsizlik kaynakların ortadan kaldırılmasıdır. Yalın üretim prensibi, işletme kaynaklarının minimum düzeyde kullanılmasına katkı sağlayan bir yönetim aracıdır. Duruş sebebine bağlı olarak uygulanacak yalın üretim teknikleri değişiklik göstermektedir. Üretim işletmelerinin kronik duruş problemlerinden birisi ayar kayıplarıdır. Ayar kayıplarının azaltılmasında sıklıkla SMED metodolojisi kullanılmaktadır. SMED metodolojisi, ayar sürecinin iyileştirilmesine ve standartlaştırılmasına katkı sağlamaktadır. Diğer taraftan, 5S metodolojisi ise çalışma ortamında sistematik düzenin sağlanması ve sürdürülmesi amacıyla kullanılmaktadır. Birçok SMED uygulamasında, 5S metodolojisinin uygulanması göz ardı edilmektedir. Oysaki düzenlenmiş çalışma ortamı, birim ayar süreleri etkilemektedir. Bu çalışmanın amacı, 5S uygulamalarının ayar sürelerine ve ekipman etkinliğine olan etkisini belirlemektedir. Bunun için, vasıflı çelik üretim hattında, ayar sürelerinin iyileştirilmesi için 5S ve SMED metodolojileri birlikte uygulanmıştır. Bunun ardında, 5S uygulamasının ayar sürelerine ve ekipman etkinliğini olan etkisi değerlendirilmiştir. Çalışma sonucuna göre, 5S uygulamaları ortalama yıllık ayar süreleri 2798 dakika azaltılmış ve OEE oranına +%1,02165 artış sağlamıştır.

Anahtar Kelimeler

5S,SMED,OEE

Kaynakça

Agrahari, R. S., Dangle, P.A. ve Chandratre, K. V. (2015). Implementation Of 5S Methodology In The Small Scale Industry: A Case Study. International Journal of Scientific & Technology Research, 4(4), 180-187.
Amrina, U., Junaedi, D. ve Prasetyo, E. (2018). Setup Reduction in Injection Moulding Machine Type JT220RAD By Applying Single Minutes Exchange of Die (SMED). International Conference on Design, Engineering and Computer Sciences, 1-9.
Azizi, A. ve Manoharan, T. (2015). Designing a Future Value Stream Mapping to Reduce Lead Time using SMED-A Case Study. 2nd International Materials, Industrial, and Manufacturing Engineering Conference, Indonesia, 153-158.
Brito, M., Ramos, A. L., Carneiro, P. ve Gonçalves, M. A. (2017). Combining SMED methodology and ergonomics for reduction of setup in a turning production area. Manufacturing Engineering Society International Conference, Spain, 1112-1119.
Chen, L. ve Meng, B. 2010. The Application of Setup Reduction in Lean Production. Asian Social Science, 6(7), 108-113.
Chourasia, R. ve Nema, A. (2016). Review on Implementation of 5S methodology in the Services Sector. International Research Journal of Engineering and Technology. International Research Journal of Engineering and Technology, 3(4), 1245- 1249.
Chowdhury, S., Haque, K. A. ve Sumon, M. (2015). Implementation of Lean Strategies in a Furniture Manufacturing Factory. IOSR Journal of Mechanical and and Civil Engineering, 12(1), 45-50.
Çakırkaya, M. ve Acar, Ö. E. (2016). 5S Tekniği Aşamaları ve Makarna Sektöründe Bir Uygulama. Atatürk Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi, 30(4), 845-868.Çelik, H. (2018). SMED Uygulamalarının İmalat Sürelerine ve Birim Maliyete olan Etkisi ve Toplam Ekipman Etkinliği ile Değerlendirilmesi. Yayınlanmamış Yüksek Lisans Tezi, Sakarya: Sakarya Üniversitesi, İşletme Enstitüsü, İşletme Anabilim Dalı.

Çelik, H. ve Taşkın, K. (2019). SMED Uygulamasının Ayar Süresine ve Birim Maliyete Etkisi: Kabuk Soyma Parlak Çelik Üretim Hattı Uygulaması. İşletme Bilimi Dergisi, 7(1), 77-103.
Ersoy, A. 2007. Yalın Üretim Tekniklerinden Hızlı Kalıp Değişimi ve Bir İmalat İşletmesi Uygulaması. , Tezsiz Yüksek Lisans Projesi, İzmir: Dokuz Eylül Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü.
Esa, M. M., Rahman, N. A. A. ve Jamaludin, M. (2015). Reducing High Setup Time in Assembly Line: A Case Study of Automotive Manufacturing Company in Malaysia, 2nd Global Conference on Social Science, Indonesia, 215-220.
Falkowski, P. ve Kitowski, P. (2013). The 5S methodology as a tool for improving organization of production. PhD Interdisciplinary Journal, 4(1), 127-133.
Deshmukh, S. ve Shete, M. (2018). A Literature Review on Single Minute Exchange of Dies. International Journal for Scientific Research & Development, 5(12), 202-206.
Gade, P. A., Chavan, R. G. Ve Bhavsar, D. N. (2016). Reduction In Setup Time By Single Minute Exchange Of Dies (SMED) Methodology. International Journal of Scientific and Techology Research, 5(6), 364-366.
Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J. G. ve Matias, J. C. O. (2018). A Structural Literature Review of the Single Minute Exchange of Die: The Latest Trends. 28th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing (FAIM2018), USA, 783-790.
Gupta, A. K. ve Garg, R. K. (2012). OEE Improvement by TPM Implementation: A Case Study. International Journal of IT, Engineering and Applied Sciences Research (IJIEASR), 1(1), 115-124.
Hülagü, K. T. (2011). Çelik Boru İmalatında Yalın Üretim ve SMED Uygulaması. Yayımlanmamış Yüksek Lisans Tezi, Kocaeli: Kocaeli Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü.
Kader, M. A. (2017). The Application of 5S's Workplace Organization at an Egyptian Flexible Packaging Factory. International Design Journal, 7(3), 99-107.
Karam, A. A., Livin, M., Cristina, V. ve Radu, H. (2017). The contribution of lean manufacturing tools to changeover time decrease in the pharmaceutical industry. A SMED project. 11th International Conference Interdisciplinarity in Engineering, Romania, 886-892.
Keleş, A. E., Gürsoy, G. ve Çelik, G. T. (2013). 5S Sistematiği Aşamaları ve Örnek Bir Uygulama. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 28(2), 51-60.
Kholil, M., Alfa, B. N. ve Supriyanto (2018). Optimization of Production Process Time with Network/PERT Analysis Technique and SMED Method. International Conference on Design, Engineering and Computer Sciences, 1-11.
Martins, M., Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J. G. Ve Matias, J. C. O. (2018). A Practical Study of the Application of SMED to Electron-bean Machining in Automative Industry. 28th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing, USA, 647-654.
Michalska, J. ve Szewieczek, D. (2007). The 5S methodology as a tool for improving the organisation. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 24(2), 211-214.
Patel, A. K., Tomar, P. R. ve Nagila ,P. N. (2017). Reducing Material Searching time by implementing 5S in Stores Department of Manufacturing Industry. International Conference on Ideas, Impact and Innovation in Mechanical Engineering, 5(6), 17-25.
Otur, B., Yıldırım, I. S. ve Ayhan, M. B. (2018). Single Minutes Exchange Of Die (SMED) Applications At The Color Changeover Process Of Plastic Bottles. 4th Global Business Research Congress, Istanbul, 233-236.
Sarı, E. B. (2018). Yalın Üretim Uygulamaları ve Kazanımları. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi, 17. UİK Özel Sayısı, 585-600.
Sarı, E. B. (2017). Modern Üretim Sistemlerinde Smed İle Hazırlık Sürelerinin İyileştirilmesine Yönelik Sanayi Uygulaması. International Journal of Academic Value Studies, 3(9), 433-441.
Swarnkar, B. K. ve Verma, D. S. (2017). Implementation of ‘5S’in a small scale industry: A case study. International Journal of Engineering Research and Application, 7(7), 44-48.
Sohal, A., Olhager, J., Neill, P. O. ve Parajogo, D. (2010). Implementation of OEE – issues and challenges, International Conference on Advances in Production Management Systems, Como: Proceedings of APMS 2010, 1-8
Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö. ve Tekin, E. (2018). Büyük Ölçekli Bir İşletmede 5S Uygulaması. International Journal of Social and Humanities Sciences, 2(1), 106-122.
Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö. ve Tekin, E. (2019). An Application of SMED and Jidoka in Lean Production. International Symposium for Production Research, Switzerland, 530-545.

Ayrıntılar

Birincil Dil

Türkçe

Konular

Ekonomi

Bölüm

Araştırma Makalesi

Yazarlar

Hakan Çelik
0000-0003-4123-6725
Türkiye

Yayımlanma Tarihi

31 Ağustos 2019

Gönderilme Tarihi

24 Mayıs 2019

Kabul Tarihi

6 Ekim 2019

Yayımlandığı Sayı

Yıl 1970 Cilt: 7 Sayı: 2

DOI

https://doi.org/10.32705/yorumyonetim.569786

IZ

https://izlik.org/JA77MC64DU

Kaynak Göster

RIS / Bibtex

APA

Çelik, H. (2019). 5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ. Yorum Yönetim Yöntem Uluslararası Yönetim Ekonomi ve Felsefe Dergisi, 7(2), 95-110. https://doi.org/10.32705/yorumyonetim.569786

AMA

1.Çelik H. 5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ. Yorum-Yönetim-Yöntem (JIMM). 2019;7(2):95-110. doi:10.32705/yorumyonetim.569786

Chicago

Çelik, Hakan. 2019. “5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ”. Yorum Yönetim Yöntem Uluslararası Yönetim Ekonomi ve Felsefe Dergisi 7 (2): 95-110. https://doi.org/10.32705/yorumyonetim.569786.

EndNote

Çelik H (01 Ağustos 2019) 5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ. Yorum Yönetim Yöntem Uluslararası Yönetim Ekonomi ve Felsefe Dergisi 7 2 95–110.

IEEE

[1]H. Çelik, “5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ”, Yorum-Yönetim-Yöntem (JIMM), c. 7, sy 2, ss. 95–110, Ağu. 2019, doi: 10.32705/yorumyonetim.569786.

ISNAD

Çelik, Hakan. “5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ”. Yorum Yönetim Yöntem Uluslararası Yönetim Ekonomi ve Felsefe Dergisi 7/2 (01 Ağustos 2019): 95-110. https://doi.org/10.32705/yorumyonetim.569786.

JAMA

1.Çelik H. 5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ. Yorum-Yönetim-Yöntem (JIMM). 2019;7:95–110.

MLA

Çelik, Hakan. “5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ”. Yorum Yönetim Yöntem Uluslararası Yönetim Ekonomi ve Felsefe Dergisi, c. 7, sy 2, Ağustos 2019, ss. 95-110, doi:10.32705/yorumyonetim.569786.

Vancouver

1.Hakan Çelik. 5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ. Yorum-Yönetim-Yöntem (JIMM). 01 Ağustos 2019;7(2):95-110. doi:10.32705/yorumyonetim.569786

5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ

5S UYGULAMALARININ AYAR SÜRELERİ VE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNE ETKİSİ

Öz

Anahtar Kelimeler

Kaynakça

Ayrıntılar

Birincil Dil

Konular

Bölüm

Yazarlar

Yayımlanma Tarihi

Gönderilme Tarihi

Kabul Tarihi

Yayımlandığı Sayı

DOI

IZ

Kaynak Göster

Cited By

Toplam Ekipman Etkinliğine Etki Eden Faktörlerin Makine Öğrenim Yöntemleri ile Analizi

Bir Ambalaj İşletmesinde SMED ve 5S Uygulaması

YALIN SİSTEMLER KAPSAMINDA 5S YÖNTEMİ VE BİR ÜRETİM İŞLETMESİNDE UYGULANMASI