Geri Dönüştürülmüş Yongalevha Çekirdek ve MDF Yüzeylerden Oluşan Hibrit Sandviç Levhaların Performans Değerlendirmesi

Öz

Bu çalışmada, atık yonga levhaların geri kazanım potansiyeli ve yeniden kullanım olanakları araştırılmıştır. Atık yonga levhalar, iki farklı yöntemle sandviç panel çekirdeği olarak kullanılmıştır. Birinci yöntemde, farklı kaynaklardan temin edilen atık yonga levhalar, yongalama makinesinden geçirilerek geri dönüştürülmüştür. Elde edilen yongalar, boyut ve şekil açısından homojenlik sağlamak amacıyla elekten geçirilmiş ve sınıflandırılmıştır. Sınıflandırma işleminden sonra yongalar, homojen rutubet içeriği elde etmek için kurutulmuştur. Kurutma işleminden sonra yongalar, üre-formaldehit tutkalı kullanılarak tek tabakalı yongalevha üretiminde kullanılmıştır. Üretilen tek tabakalı yonga levhalarda hedef yoğunluğu 0.5 g/cm3, kalınlığı 10 mm ve tutkal oranı, tam kuru yonga ağırlığı esas alınarak % 10 olarak belirlenmiştir. Üretilen tek tabakalı yonga levhaların yüzeylerine, PVAc tutkalı kullanılarak 4 mm kalınlığındaki MDF levhalar yapıştırılmış ve soğuk presleme yöntemiyle sandviç levhalar üretilmiştir. İkinci yöntemde, kullanılmış yonga levhalar 10 mm genişliğinde şeritler halinde kesilerek sandviç levha çekirdeği olarak kullanılmıştır. Bu yöntemle kullanılan yüzey malzemeleri ve tutkal birinci yöntemdeki ile aynıdır. Elde edilen sandviç levhalar, %65 bağıl nem ve 21 °C koşullarında kondisyonlanmıştır. Sandviç levhalalardan test örnekleri kesilmiş ve yoğunluk, kalınlığına şişme ve eğilme özellikleri bakımında değerlendirilmiştir. Sandviç levhaların elastikiyet modülü ve eğilme dayanımı değerleri sırasıyla 1861 ile 2974 N/mm² ve 16,90 ile 26,75 N/mm² arasında değişmiştir. İkinci yöntem kullanılarak üretilen sandviç levhalarda kalınlığına şişme değerleri %15’in altında kalmıştır. Çalışma sonuçları, atık yonga levhaların sandviç levha üretiminde başarılı bir şekilde yeniden kullanılabileceğini göstermiştir.

Anahtar Kelimeler

• Fiziksel ve mekanik özellikler
• sandviç
• atık yongalevha

Destekleyen Kurum

Bu çalışma, Türkiye Bilim ve Teknolojik Araştırma Konseyi (TÜBİTAK) tarafından 2209-A Üniversite Öğrenci Araştırma Projeleri Destek Programı çerçevesinde desteklenmiştir.

Etik Beyan

Bu çalışma için etik kurul onayına veya herhangi bir özel izne gerek yoktur.

Teşekkür

Bu çalışma, Türkiye Bilim ve Teknolojik Araştırma Konseyi (TÜBİTAK) tarafından 2209-A Üniversite Öğrenci Araştırma Projeleri Destek Programı çerçevesinde desteklenmiştir.

Performance Evaluation of Hybrid Sandwich Panels Composed of Recycled Particleboard Cores and MDF Face Materials

Öz

This study investigated the recovery potential and reuse possibilities of waste particleboards. , Waste particleboards were used as sandwich cores through two different methods. In the first method, waste particleboards obtained from different sources were recycled by processing them through a chipping machine. The resulting chips were sieved and classified to ensure homogeneity in terms of size and shape. After the classification, the chips were dried to obtain homogeneous moisture content. The chips were then used in the production of single-layer particleboards bonded with urea-formaldehyde adhesive. The produced single-layer particleboards had a target density of 0.5 g/cm3, a thickness of 10 mm, and an adhesive content of 10 % based on oven dried weight of the dry chip amount. The surfaces of the produced single-layer particleboards were bonded to 4 mm thick MDF boards using PVA adhesive, and sandwich boards were produced by cold pressing. In the second method, used particleboard was cut into 10 mm wide strips and used directly as sandwich panel cores. The face materials and adhesive in this method were the same as those used in the first method. The resulting sandwich materials were conditioned at 65% humidity and 21 °C. Test specimens were cut from the sandwich panels and evaluated for density, thickness swelling, and bending properties. The modulus of elasticity and bending strength values of sandwich panels ranged from 1861 to 2974 N/mm2, and 16.90 to 26.75 N/mm2, respectively. The sandwich panels manufactured using second method yielded thickness swelling values lower than 15%. The results of the study showed that waste particleboard can be successfully reused in sandwich panel production.

Anahtar Kelimeler

• physical and mechanical properties
• sandwich
• waste particleboard

Destekleyen Kurum

This study was supported by The Scientific and Technological Research Council of Türkiye (TÜBİTAK) within the framework of the 2209-A University Students Research Projects Support Program.

Etik Beyan

This study does not require ethics committee permission or any special permission.

Teşekkür

This study was supported by The Scientific and Technological Research Council of Türkiye (TÜBİTAK) within the framework of the 2209-A University Students Research Projects Support Program.

Kaynakça

1. Azambuja, R. R., Castro, V. G., Trianoski, R., & Iwakiri, S. (2018). Recycling wood waste from construction and demolition to produce particleboards. Maderas. Ciencia y Tecnología, 20(4), 681-690.
2. Bergeron, F. C. (2016). Energy and climate impact assessment of waste wood recovery in Switzerland. Biomass Bioenergy, 94, 245–257.
3. Berger, F., Gauvin, F., & Brouwers, H. J. H. (2020). The recycling potential of wood waste into wood-wool/cement composite. Construction and Building Materials, 260, 119786.
4. Bond, C. E., Killingsworth, J., Elliott, J. W., Schaller, Z., & Conrad, S. (2025). Wood waste reduction through volumetric modular building techniques. Cleaner Waste Systems, 11, 100253.
5. Ceyhan, G. (2019). Evsel ve endüstriyel ahşap atıklarından üretilen yonga levhanın fiziksel ve mekanik özelliklerinin araştırılması [Yüksek lisans tezi, Düzce Üniversitesi].
6. Curi, K. (1992). Atıkların geri kazanımı. Katı Atık ve Çevre Dergisi, 7, 3–5.
7. Demirkır, C., & Çolak, S. (2006). Odun kökenli atıkların levha endüstrisinde yeniden kullanım imkanları. Artvin Orman Fakültesi Dergisi, 7(1), 41–50.
8. Gayathri, R., Mahboob, S., Govindarajan, M., Al-Ghanim, K. A., Ahmed, Z., Al-Mulhm, N., Vodovnik, M., & Vijayalakshmi, S. A. (2021). Review on biological carbon sequestration: A sustainable solution for a cleaner air environment, less pollution and lower health risks. Journal of King Saud University Science, 33, 101282.

9. Güler, C., & Ulay, G. (2010). Köpüklü kompozit (sandviç) levhaların bazı teknolojik özellikleri. Süleyman Demirel Üniversitesi Orman Fakültesi Dergisi, A(2), 88–96.
10. Güntekin, E., & Uysal, M. (2025). Experimental and numerical analysis of sandwich panels made of different core materials with plywood facing. Drvna Industrija, 76(1), 47–55.
11. Iždinský, J., Vidholdová, Z., & Reinprecht, L. (2020). Particleboards from recycled wood. Forests, 11(11), 1166.
12. Laskowska, A., & Mamiński, M. (2018). Properties of particleboard produced from post-industrial UF- and PF-bonded plywood. European Journal of Wood and Wood Products, 76(2), 427–435.
13. Leone, R., La Scalia, G., & Saeli, M. (2025). A critical review on reuse potentials of wood waste for innovative products and applications: Trends and future challenges. Sustainable Futures, 10, 100869.
14. Luo, P., Yang, C., He, Y., & Wang, T. (2024). Use of scrap particleboard to produce recycled particleboard. BioResources, 19(2), 3837–3844.
15. Lykidis, C., & Grigoriou, A. (2008). Hydrothermal recycling of waste and performance of the recycled wooden particleboards. Waste Management, 28, 57–63.
16. Nguyen, D., Luedtke, J., Nopens, M., & Krause, A. (2023). Production of wood-based panel from recycled wood resource: A literature review. European Journal of Wood and Wood Products, 81, 557–570.
17. Pfriem, A., & Bäthmann, O. (2025). Material recycling of particleboard and fibreboard: A literature review. Drvna Industrija, 76(3), 331–342.
18. Rimkienė, A., Vėjelis, S., & Vaitkus, S. (2026). Analysis of the influence of technological factors on engineered wood from wood waste. Forests, 17, 204.
19. Sari, D. A. P., Nasython, K., Irawan, D. S., & Fadiilah, D. (2025). Reduction of CH4 and CO2 emissions from waste generation through the use of refuse derived fuel technology. Heliyon, 11, e43104.
20. Silvio, M. (2018, October 10–12). Panel production trends: Will the role of waste wood change? [Conference presentation]. 11th European Wood-Based Panel Symposium, Hamburg, Germany.
21. Souza, A. M., Nascimento, M. F., Almeida, D. H., Lopes Silva, D. A., Almeida, T. H., Christoforo, A. L., & Lahr, F. A. R. (2018). Wood-based composite made of wood waste and epoxy-based ink-waste as adhesive: A cleaner production alternative. Journal of Cleaner Production, 193, 549–562.
22. Timonen, H., Myllari, F., Simonen, P., Aurela, M., Maasikmets, M., Bloss, M., Kupri, H.-L., Vainumae, K., Lepisto, T., & Salo, L. (2021). Household solid waste combustion with wood increases particulate trace metal and lung deposited surface area emissions. Journal of Environmental Management, 293, 112793.
23. TS EN 310. (1993). Wood-based panels- Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength. Türk Standartları Enstitüsü.
24. TS EN 317. (1999). Particleboards and fiberboards-Determination of swelling in thickness after immersion in water. Türk Standartları Enstitüsü.
25. TS EN 323. (1999). Wood-based panels-Determination of density. Türk Standartları Enstitüsü.
26. Wan, H., & Wang, X. M. (2002). Recycling of particleboard, MDF and OSB panels (Report No. 2684). FPInnovations.
27. Zamarian, E., Iwakiri, S., Trianoski, R., & de Albuquerque, C. E. C. (2017). Production of particleboard from discarded furniture. Revista Árvore, 41(4), e410407.