Alüminyum Dış Kafesli Burçlarda Yüzey Pürüzlülüğünün Çıkma Yüklerine Etkisi

Öz

Bilyalama yöntemi parçalar üzerinde pürüzlülüğü arttırmak, atık gerilmeleri önlemek, yorulma ve çatlak oluşumu gibi durumları engellemek için yapılan bir işlemdir. Çaplama işlemi ise süspansiyon sistemini oluşturan parçalardan birisi olan burçların üretimi sonrasında oluşan ölçü farklılıklarını engellemek ve burcu uygun ölçüye getirmek için uygulanan bir yöntemdir. Bu çalışmada, alüminyum dış kafese sahip olan burçlarda bilyalama ve çaplama işlemleri farklı sıralamalar ve farklı parametreler ile gerçekleştirilerek yüzey pürüzlülükleri farklı burçlar elde edilmiştir. Elde edilen burçlar ile gerçekleştirilen montaj işlemleri sonrasında, salıncak üzerindeki çıkma yükleri incelenerek kayıt altına alınmıştır. Artan yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak burçların yuvalarında kayma esnasında karşılaşacağı sürtünme kuvvetleri arttığı için çıkma yüklerinde artış beklenmektedir. Çıkma yükleri incelendiğinde artan yüzey pürüzlülüğünün çıkma yüklerini arttırdığı gözlemlenmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Bilyalama
• Çaplama
• Bilya çapı
• Çıkma yükü
• Burç

The Effect of Surface Roughness on Push-Out Force in Aluminum Outer Cage Bushings

Öz

Shot peening is a process that used to increase surface roughness, decrease residual stress and prevent fatigue and crack propogation. On the other hand, gauging is a process to prevent differences between bush dimensions that used in the suspension system. In this study, shot peening and gauging are applied with different sequence and parameters to get bushes with various surface roughness. After assembly process of these bushes, push out forces are recorded. The push out force increases with respect to increasing surface roughness.

Anahtar Kelimeler

• Shot peening
• Gauging
• Diameter of ball
• Push-out force
• Bushing

Destekleyen Kurum

ORJIN AUTOMOTIVE

Kaynakça

1. Akgünoğlu, A., & Erzincanlı, F., 2019. Salıncak Kolu Burçlarının Yüksek Çıkma Yükünü Etkileyen Parametrelerin İncelenmesi. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 7(1), 729–747.
2. Cho, K.T., Song, K., Oh, S.H., Lee, Y.K., Lim, K.M., Lee, W.B., 2012. Surface hardening of aluminum alloy by shot peening treatment with Zn based ball. Materials Science and Engineering: A, 543, 44–49.
3. Dülek, E., Orman, Ş., Karataş, Ç., Sarıtaş, S., 2005. Bilyalı Dövme Parametrelerinin Ç1020 Çeliğinin Yorulma Dayanımına Etkisi ve Oluşan Kalıcı Gerilmenin Katman Kaldırma Yöntemi ile Araştırılması. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 20(3), 289-295.
4. Efe, Y., Karademir, I., Husem, F., Maleki, E., Karimbaev, R., Amanov, A., Unal. O., 2020. Enhancement in microstructural and mechanical performance of AA7075 aluminum alloy via severe shot peening and ultrasonic nanocrystal surface modification. Applied Surface Science, 528(0), 146922.
5. Goodarzi, A., Khajepour, A., 2017. Vehicle Suspension System Technology and Design, Editor: Khajepour A., Waterloo, Kanada, 6-9.
6. Iswanto, P.T., Yaqin, R.I., Akhyar, Sadida, H.M., 2020. Influence of shot peening on surface properties and corrosion resistance of implant material AISI 316L. Metabk, 59(3), 309-312.
7. Nam, Y.S., Jeong, Y.I., Shin, B.C., Byun, J.H., 2015. Enhancing surface layer properties of an aircraft aluminum alloy by shot peening using response surface methodology. Materials & Design, 83, 566–576.
8. Oguri, K., 2011. Fatigue life enhancement of aluminum alloy for aircraft by Fine Particle Shot Peening (FPSP). Journal of Materials Processing Technology, 211(8), 1395–1399.

9. Öncü, İ.C., Dova, A., 2018. Titreşim Sönümleme Elemanı Olan Kauçuk Burçta Çaplama İşleminin Ömre Etkisinin Sonlu Elemanlar Analizi ve Deneysel Çalışma İle İncelenmesi. Academic Platform Journal of Engineering and Science, 6-2, 11-18. Žagar, S., Grum, J., 2013. Surface Modification Analysis after Shot Peening of AA 7075 in Different States. Materials Science Forum, 768–769, 519–525.
10. Žagar, S., Markoli, B., Naglič, I., ŠTurm, R., 2021. The Influence of Age Hardening and Shot Peening on the Surface Properties of 7075 Aluminium Alloy. Materials, 14(9), 2220.
11. İnternet Kaynakları 1- https://www.cedengineering.com, (28.06.2021)