In this study, AISI
D2 cold work tool steel was boronized with plasma cake boronizing method at 70
and H2O 30% Ar gas mixture under pressure of 10 mbar and 100% by weight of
Borax paste for 2 and 4 hours at 700 and 750 °C processing temperatures. As a result of the
experiments, the morphology of the boride layers formed on the steel surfaces
was examined by optical microscopy. The hardness values were measured by the
micro-hardness tester and the phases formed on the layer were determined by XRD
method. In the XRD analysis, FeB, Fe2B and CrB phases were formed on the boride
layer. As a result, the thickness of the boride layer obtained in boronized
steels increased with increasing boron temperature and duration. While the
original hardness value of AISI D2 steel was 452 HV0,05, it was
determined to increase to a very high value as 1789 HV0,05 as a result of
boring process. The boring process increased the abrasion resistance of AISI D2
steel, while the decrease in boron temperature and time was reduced. As a result of the
electrochemical tests, the corrosion resistance in the borided steels increased
compared to the non-borided steel. But with increasing boriding temperature and
duration, corrosion resistance has decreased slightly.
AISI D2 Steel %100 Borax Plasma Paste Borided Micro hardness Wear Electrochemical Corrosion
Bu çalışmada, AISI D2
soğuk iş takım çeliği, 700 ve 750 °C
işlem sıcaklıklarında 2 ve 4 saat süreyle %70 H2-%30 Ar gaz
karışımında, 10 mbar basınç altında ve ağırlıkça %100 Boraks pasta kullanılarak
plazma pasta borlama yöntemi ile borlanmıştır. Deneyler sonucunda, çelik
yüzeylerinde oluşan borür tabakalarının morfolojisi optik mikroskobu ile
incelenmiştir. Sertlik değerleri, mikro-sertlik cihazı ile ölçülmüş ve tabaka
üzerinde oluşturulan fazlar XRD yöntemi ile belirlenmiştir. XRD analizinde FeB,
Fe2B ve CrB fazlarının borür tabakasının üzerinde oluştuğu
görülmüştür. Sonuç olarak, borlanmış çeliklerde elde edilen borür tabakasının
kalınlığının artan borlama sıcaklık ve süresi ile artığı görülmüştür. AISI D2
çeliğinin orijinal sertlik değeri 452 HV0,05 iken, borlama işlemi
sonucunda, 1789 HV0,05 gibi oldukça yüksek bir değere arttığı tespit
edilmiştir. Borlama işlemi, AISI D2 çeliğinin aşınma direncini artırırken,
artan borlama sıcaklığı ve süresiyle azalma meydana gelmiştir. AISI D2 çeliğinin yüzey
sertliği borlama işlemi ile artmıştır. Elektrokimyasal deneyler sonucunda,
borlanmış çeliklerdeki korozyon direnci, borlanmamış çeliğe göre korozyon
direnci artmıştır. Fakat artan borlama
sıcaklığı ve süresi ile birlikte korozyon direnci biraz düşmüştür.
AISI D2 Çeliği %100 Boraks Plazma Pasta Borlama Mikrosertlik Aşınma Elektrokimyasal Korozyon
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Makaleler |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 28 Mayıs 2019 |
Gönderilme Tarihi | 3 Ekim 2018 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 |
Bu eser Creative Commons Atıf-GayriTicari 4.0 Uluslararası Lisansı ile lisanslanmıştır.