Küresel Tabanlı Kapların Şekillendirilmesinde Sacın Aktığı Yüzey Açısının Limit Çekme Oranı ve Et Kalınlığı Değişimi Üzerindeki Etkisi

Yıl 2018, Cilt: 18 Sayı: 3, 1149 - 1157, 30.12.2018

Cebeli Özek , Engin Ünal

Öz

Küre tabanlı kapların açılı çekme kalıplarında şekillendirilmesi için DKP37 malzemesi kullanılarak, sacın aktığı yüzey açısı (SAYA), baskı plaka kuvveti (BPK) ve matris farklı yarıçaplarında limit çekme oranı (β) ve kap et kalınlık değişimleri üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Sacın aktığı yüzey eğimi θ=0°, θ=5°, θ=10°, θ=15° açılarda, zımba ucu Rz=25 mm radyüs ile imal edilmiştir. Zımba çapı 47,8 mm, matris çapı 50 mm ve matris aralığı 0,9 mm dir. Bu çalışmada, sacın aktığı yüzey açısı (SAYA), θ=0°’de β=1,87 iken, θ=15° de β=2,42 oranı yakalanmış, böylece kaptaki, en düşük kalınlık değişimi θ=0°, θ=5°, θ=10°, ve θ=15° için sırasıyla 0,723; 0,765; 0,819 ve 0,868 mm olarak elde edilmiştir. Araştırma sonucunda değişik açılarda ve sabit zımba yarıçapında imal edilen yeni tip küresel derin çekme kalıbında, açısız kalıplara göre daha büyük çekme oranlarının (β) elde edildiği belirlenmiştir.

Anahtar Kelimeler

Küresel kaplar, Açılı derin çekme, Baskı plaka açısı, Limit çekme oranı.

Kaynakça

• Bastos, A. C., Simões, A. M. P., 2009. Effect of Deep Drawing on The Performance of Coil-Coatings Assessed by Electrochemical Techniques. Progress in Organic Coatings, 65, 295-303.
• Demirci, H. I., Esner, C. and Yasar, M., 2008. Effect of The Blank Holder Force on Drawing of Aluminum Alloy Square Cup: Theoretical and Experimental Investigation. Journal of Materials Processing Technology, 206, 152–160.
• Gavas, M., Küçükrendeci, İ., 2004. Alüminyum Kare Kabın Derin Çekilmesinde Taslak Malzeme Şekillerinin Değerlendirilmesi, Dumlupınar Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 4, 185–200.
• Gavas, M., Izciler, M., 2006. Design and Application of Blank Holder System with Spiral Spring in Deep Drawing of Square Cups, Journal of Materials Processing Technology, 171, 274–282.
• Gavas, M., Izciler, M., 2007. Effect of Blank Holder Gap on Deep Drawing of Square Cups, Materials and Design, 28, 1641–1646.
• Kuwabara, T., Si, W., 1997. PC-Based Blank Design System for Deep-Drawing Irregularly Shaped Prismatic Shells with Arbitrarily Shaped Flange, Journal of Materials Processing Technology, 63(1), 89–94.
• Koga, N., Paisarn, R., 2003. Effects of Tool Radius on Formability During Deep Drawing of AZ31 Magnesium Alloy Sheets, Journal of Japan Institute of Light Metals, 53, 152–156.
• Lang, L., Li, T., An, D., Chi, C., Nielsen, K. B., Danckert, J., 2009. Investigation into Hydromechanical Deep Drawing of Aluminum Alloy—Complicated Components in Aircraft Manufacturing, Materials Science and Engineering A, 499, 320–324.
• Lin, C. T. and Kwan, C. T., 2009. Application of Abductive Network and FEM to Predict the Optimal Blank Contour of an Elliptic Cylindrical Cup from Deep Drawing, Journal of Materials Processing Technology, 209, 1351–1361.
• Menezes, L. F. and Teodosiu, C., 2000. Three-dimensional numerical simulation of the deep-drawing process using solid finite elements. Journal of Materials Processing Technology, 97 (1-3), 100-106.
• Özek, C., Bl, M., 2009. The Effect of Die/Blank Holder and Punch Radii on Limit Drawing Ratio in Angular Deep-Drawing Dies, Int. J. Adv. Manuf. Technol, 40, 1077–1083. Küresel Tabanlı Kapların Şekillendirilmesindeı Yüzey Açısının Limit Çekme Oranı Üzerindeki Etkisi, Özek ve Ünal. . Özek, C., Ünal, E., 2011. Optimization and Modeling of Angular Deep Drawing Process for Square Cups, Materials and Manufacturing Processes, 26:9, 1117-1125.
• Park, D. H., Yarlagadda, P. K. D. V., 2008. Effects of Punch Load for Elliptical Deep Drawing Product of Automotive Parts, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 35, 814–820.
• Ren, L. M., Zhang, S. H., Palumbo, G., Sorgente, D., Tricarico, L., 2009. Numerical Simulation on Warm Deep Drawing of Magnesium Alloy AZ31 Sheets. Materials Science and Engineering A, 499, 40–44.
• Sattari, H., Sedaghati, R., Ganesan, R., 2007. Analysis and design optimization of deep drawing process Part II Optimization. Journals of Materials Processing Technology, 184, 84-92.
• Savaş, V., Seçgin, Ö., 2007. A New Type of Deep Drawing Die Design and Experimental Results, Materials and Design, 28, 1330–1333.
• Saxena, R. K., Dixit, P. M., 2009. Finite Element Simulation of Earing Defect in Deep Drawing, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 45, 219–233.
• Wei, Z., Zhang, Z. L., Dong, X. H., 2006. Deep Drawing of Rectangle Parts Using Variable Blank Holder Force, Int J Adv Manuf Technol, 29, 885–889.
• Yuqi, L., Jincheng, W., Ping, H., 2002. A Finite Element Analysis of the Flange Earrings of Strong Anisotropic Sheet Metals in Deep Drawing Processes. Acta Mechanica Sinica (English Series), 18, 82–91.
• Zhang, Z., Zhao, S., Zhang, Y., 2008. A Novel Response Variable for Finite Element Simulation of Hydro-Mechanical Deep Drawing, Journal of Materials Processing Technology, 208, 85–89.