Gaz Metal Ark Kaynaklı Zırh Çeliklerinin Mekanik Özelliklerinin Belirlenmesi

Yıl 2018, Cilt: 1 Sayı: 1, 15 - 23, 25.12.2018

Ramazan Kaçar , Hayriye Ertek Emre

Öz

Armox zırh çeliği geleneksel olarak askeri uygulamalar için kullanılmasının yanı sıra günümüzde sivil

uygulamalar içinde kullanılmaktadır. Armox zırh çelikleri yüksek sertlik ve mukavemetle birlikte

mükemmel balistik özelliklere sahiptir. İyi aşınma direncine sahip olan bu çelikler düşük karbon

eşdeğerine sahip olduklarından iyi derecede kaynak edilebilirliğe sahip oldukları bilinmektedir.

Endüstriyel uygulamalar zırh çeliklerinin birbirleriyle ve farklı cins çeliklerle kaynak edilebilirliklerine

ihtiyaç duyulduğunu göstermektedir. Bilhassa farklı cins çelik birleştirmelerinde kullanılan kaynak

yöntemi ve kaynak parametreleri yanı sıra, koruyucu gaz ve doğru ilave metalin seçimi de birleştirme

kalitesini önemli derecede etkilediği bilinmektedir. Bu çalışmada Armox 500T–Armox 500T aynı cins zırh

çelik çifti ve Armox 500T-AISI 304 farklı cins çelik çiftinin gaz metal ark kaynak kabiliyetleri ayrıntılı

olarak incelenmiştir. Sonuç olarak; Armox 500T–Armox 500T aynı cins zırh çelik çifti ve Armox 500T-AISI

304 farklı cins çelik çifti östenitik paslanmaz çelik ER307 ilave metali ile uygun kaynak parametreleri

seçilerek, robotik gaz metal ark kaynak yöntemiyle başarıyla birleştirilebilmektedir.

Anahtar Kelimeler

Armox Zırh çeliği, AISI 304 Östenitik paslanmaz çelik, Gaz altı ark kaynağı, Mekanik özellikler, Mikroyapı

Kaynakça

• Ade, F., 1991. Ballistic qualification of armour steel weldments. Welding Journal, 70, 53–54.
• Alkemade, S.J., 1996. The weld cracking susceptibility ofhigh hardness armour steel, Defense Science and Technology Organization, Australia, 1–17.
• Balakrishnan, M., Balasubramanian, V., Madhusuhan Reddy, G. and Sivakumar, K., 2011. Effect of buttering and hard facing on ballistic performance of shielded metal arc welded armour steel joints. Materials & Design, 32, 469–479.
• Barényi, I., Lipták, P., H. and Vojtovič, S., 2014. Effect of over Tempering at UHSLA Steel ARMOX 500. Advanced Materials Research, 875-877, 1324-1328.
• Ilangovan, M., Rajendra Boopathy, S. and Balasubramanian, V., 2015. Effect of tool pin profile on microstructure and tensile properties of friction stir welded dissimilar AA 6061–AA 5086 aluminium alloy joints. Defence Technology, 11, 174-184.
• Jena, P.K., Siva Kumar, K., Rama Krishna, V., Singh, A.K. and Balakrishna Bhat, T., 2008. Studies on the role of microstructure on performance of a high strength armour steel. Eng Fail Anal, 15, 1088–1096.
• Kara, S. ve Korkut, M.H., 2012. Zırhlı muharebe araçlarında kullanılan zırh plakalarında kaynak sonrası ısıl işlemin birleşim mukavemetine etkisinin araştırılması. Savunma Bilimleri Dergisi, The Journal of Defense Sciences 11, 159-171.
• Madhusudhan, Reddy, G. and Mohandas, T., 1996. Ballistic performance of high-strength low-alloy steel weldments. J. Mater Process Technol., 57, 23–30.
• Magudeeswaran, G., Balasubramanian, V. and Madhusudhan Reddy, G., 2008. Hydrogen induced cold cracking studies on armour grade high strength, quenched and tempered steel weldments. Int J Hydrogen Energy, 33, 1897–1908.
• Magudeeswaran, G., Balasubramanian, V. and Madhusudhan Reddy, G., 2014. Effect of welding processes and consumables on fatigue crack growth behaviour of armour grade quenched and tempered steel joints. Defence Technology, 10, 47–59.
• Sabari, S.S., Malarvizhi, S., Balasubramanian, V., and Madusudhan Reddy, G., 2016. Experimental and numerical investigation on under-water friction stir welding of armour grade AA2519-T87 aluminum alloy, Defence Technology, 12, 324-333.
• Sireesha M., Albert, S.K., Shankar, V. and Sunderesan, S., 2000. A comparative evaluation of welding consumables for dissimilar welds between 316LN austenitic stainless and Alloy800, J. Nucl.Mater. 279, 65-76.
• Sosyal, T., Kou, S., Tat, D. and Pasang, T., 2016. Macrosegregation in dissimilar-metal fusion welding Acta Materialia, 110, 149-160.
• Ünlü, B.S., Yılmaz, S.S., Uzkut, M.Ç. ve Çivi, C., 2012. MIG/MAG kaynağı ile farklı akımlarda birleştirilmiş Fe 37 çeliğinin kaynak bölgesinin mikroyapı ve mekanik özellikleri. Uluslararası Kaynak Teknolojileri Sempozyumu, Ankara, Türkiye, 383-391.
• http://www.ssab.com (11.12.2018)