Temper Haddelemede Merdane Parametrelerinin ERD6112 Kalite Sac Malzemelerin Pürüzlülük Transferine Etkisinin Deneysel İncelenmesi

Yıl 2019, , 344 - 356, 26.12.2019

Fatih Başoğlu , Naci Kurgan

https://doi.org/10.35193/bseufbd.599469

Öz

Sac malzemelerde yüzey kalitesinin, düzlemselliğin
ve yüzey pürüzlülüğünün önemli olduğu yerlerde malzemenin temper haddeden
geçirilmesi gerekmektedir. Malzemelerin mekanik özelliklerinin
homojenleştirildiği ve istenilen pürüzlülükte üretildiği işlem olan temper
haddeleme, yaklaşık %1 uzamanın verildiği bir ütüleme haddesidir. Bu
çalışmada, homojen bir pürüzlülük transferi için hangi şartlarda temper
haddeleme yapılması gerektiği ve malzeme özelliklerinin bu
pürüzlülük transferini ne ölçüde etkileyeceği araştırılmıştır. Bu
kapsamda, ERD6112 sac malzemeler laboratuar şartlarında farklı devir ve farklı
ezme miktarlarında temper haddeleme ile pürüzlendirilmiş ve pürüzlülük
transferini etkileyen ezme miktarı, merdane pürüzlülük değeri, haddeleme hızı
ve haddeleme kuvveti gibi parametreler deneysel olarak incelenerek sonuçlar
değerlendirilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Haddeleme hızı, Merdane pürüzlülüğü, Pürüzlülük transferi, Temper haddeleme, Yüzey pürüzlülüğü

Kaynakça

• [1] Sönmez, F. (2009). Haddeleme işleminin yüzey pürüzlülüğü ve yüzeysertliğine etkilerinin incelenmesi. Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makine Eğitimi, 123, Ankara.
• [2] Davies, D. J., & Oelmann, L. A. (1985). "Metallurgical Processes and Production Technology", 2nd. Ed., PITMAN Publishing Limited, London, 230.
• [3] Aran, A. & Demirkol, M. (1995). Plastik Şekil Verme Teknolojisi, İTÜ, İstanbul, 102-104.
• [4] Langlands T.A.M., & McElwain D.L.S. (2002). A modifed Hertzian foil rolling model: approxi mations based on perturbation methods, Int. J. Mech., 44, 1715-1730
• [5] Die Bibliothek Der Technik; Achenbach Buschütten. (1999). Aluminium rolling mill technology.
• [6] Çolak, B. (2018). Soğuk haddelemede pürüzlülük transferini etkileyen haddeleme parametrelerinin ve malzeme özelliklerinin deneysel olarak incelenmesi. Doktora Tezi, Karabük Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makine Mühendisliği Anabilim Dalı, 111, Karabük.
• [7] El-Axir. (2000). An investigation into roller burnishing. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 40, 1603–1617.
• [8] Hassan, A. D., & Maqableh, A. M. (2000). The effects of initial burnishing parameters on non-ferrous components. Journal of Materials Processing Technology, 102, 115-121.
• [9] Hassan, A.M. (1997). An Investigation into the surface characteristics of burnished cast Al-Cu Alloys. Int. J. Mach. Tools Manufact. 37, 813-821.
• [10] Hassan, A. M., & Momani, A. M. S. (2000). Further improvements in some properties of shot peened components using the burnishing process. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 40, 1775–1786.
• [11] Ginzburg, V. B. & Ballas, R. (2000). Classification of Steel. Flat Rolling Fundamentals, Marcel Dekker, Inc., New York, 81–85.
• [12] Erdemir, 2018. https://www.erdemir.com.tr/Sites/1/upload/files/Urun_Katalogu-2017-1269.pdf.
• [13] Karaağaç, İ., & Özdemir, A. (2011). Erdemir 6112 sac malzemenin hidromekanik derin çekme yöntemiyle şekillendirilebilirliği, Gazi Üniversitesi.
• [14] Kijima, H. (2013). Influence of rollradius on roughness transfer in skin-passrolling of steelstrip. J. Mat. Proc. Technol, 214, 1111–1119.
• [15] Ma, B., Tieu, A. K., Lu, C., & Jiang, Z. (2002). An experimental investigation of steel surface characteristic transfer by cold Rolling. Journal Of Materials Processing Technology, 125–126: 657–663.
• [16] Wu, C., Zhang, L., Qu, P., Li, S., & Jiang, Z. (2018). A simple approach for analysing the surface texture transfer in cold rolling of metal strips. International Journal Of Advanced Manufacturing Technology, 95 (1–4): 597–608.
• [17] Wentink, D. J., Matthews, D., Appelman, N. M., & Toose, E. M. (2015). A generic model for surface texture development, wear and roughness transfer in skin pass Rolling. Wear, 328–329, 167–176.