Vigore Baskı Tekniğinde Buharlama Süresi ve Sıcaklığının Boncuklanma ve Haslık Özelliklerine Etkileri

Öz

Bu çalışmada, vigore tekniği kullanılarak baskı yapılan kumaşlarda buharlama süresi ve sıcaklığının boncuklanma direnci ve haslık özellikleri üzerindeki etkisi incelenmektedir. 1800'lü yıllara dayanan Vigore baskı tekniği, elyafın üzerine desenler basmayı, bunları baskısız elyaflarla karıştırmayı ve tekstil uygulamalarında kullanılan melanj benzeri iplikler üretmeyi amaçlamaktadır. Bu çalışmada, asit boyalarla baskısı yapılan poliamid ve yün elyafları değişen buharlama sürelerine (50-70 dakika) ve sıcaklıklara (85-105 °C) tabi tutulmuştur. Baskılı elyaflar iplik haline getirilip örüldükten sonra boncuklanma, sürtünme, yıkama ve su haslığı özellikleri değerlendirilmiştir. Buharlama süresi ve sıcaklığının artması boncuklanma direncini azalttığını ancak muhtemelen iyileştirilmiş boya penetrasyonu nedeniyle haslık özelliklerini artırdığını göstermiştir. Bu çalışma vigore baskı tekniğinde buharlama parametresinin kritik rolünü önemini ortaya çıkararak vigore baskılı kumaşların kalitesini ve dayanıklılığını artırmak için öneriler sunmaktadır.

Anahtar Kelimeler

• Vigore Baskı
• Buharlama
• Sıcaklık
• Tüylenme
• Haslık

Proje Numarası

BYR-TKS009

The Effects of Steaming Duration and Temperature on Pilling and Fastness Properties in Vigoureux Printing Technique

Öz

This study examines the impact of steaming duration and temperature on pilling resistance and fastness properties in fabrics printed using the Vigoureux technique. The Vigoureux printing method, which dates back to the 1800s, involves printing patterns on fiber tops, blending these with unprinted fibers, and producing mélange-like yarns used in textile applications. In this study, polyamide and wool fibers printed with acid dyes were subjected to varying steaming durations (50–70 minutes) and temperatures (85–105°C). Subsequently, the yarns were processed into knitted fabrics and subjected to a series of tests to assess their pilling, rubbing, washing, and water fastness properties. Results indicated that increased steaming duration and temperature led to reduced pilling resistance but enhanced fastness properties, likely due to improved dye penetration. The study emphasizes the critical role of steaming parameters in optimizing textile performance, providing insights for enhancing the durability of Vigoureux-printed fabrics.

Anahtar Kelimeler

• Vigoureux Printing
• Steaming
• Temperature
• Pilling
• Fastness

Destekleyen Kurum

Boyar Kimya Inc.

Proje Numarası

BYR-TKS009

Etik Beyan

The authors declare that they have no known competing financial interests or personal relationships that could have appeared to influence the work reported in this paper.

Teşekkür

This study was supported by Boyar Kimya Inc. (Project no: BYR-TKS009).

Kaynakça

1. 1. Mezarcıöz, S. & Sırlıbaş, S. (2021). Denim kumaşlara çevre dostu ön terbiyesiz boyama metodunun uygulanması. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 36(4), 1127-1136.
2. 2. Potter, J.A. (1955). The printing of wool, including the mélange or vigoureux printing of other staple fibers. Journal of the Society of Dyers and Colourists, 71, 645-652.
3. 3. Ostersetzer, A. (1892). Währungswechsel und aufnahme der baarzahlungen, uebersichtliche darstellung der valutafrage. Manz'sche Buchhandlung, 1-93.
4. 4. Hanumanth Naik, H.S. (2008). Production of melange yans - A review. Man-made Textiles in India, 161-165.
5. 5. Gharehaghaji, A.A., Tavanaie, H. & Karim, S.K. (2007). Study on the interactions between melange yarn properties and fiber damage. Fibers&Textiles in East Europe, 15(3), 63-67.
6. 6. Behera B.K., Hari, P.K., Bansal, S. & Singh, R. (1997). Effect of different blending methods and blending stages on properties of melange yarns. Indian journal of Fiber and Textile Research, 22, 84-88.
7. 7. Ray S., Ghosh A. & Banerjee D. (2018). Analyzing the effect of spinning process variables on blow room blended cotton melange yarn quality. Research Journal of Textile and Apparel, 22(1), 2-14.
8. 8. Wickramasinghe, G. & Dolawatte, S.U. (2020). Effect of intermingling process parameters on polyester/nylon melange fabric appearance. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 15, 1-12.

9. 9. Özgün, S., Baykal, P.D. & Özkan, İ. (2025). Farklı bölge pamuklarından üretilen mamul örme kumaşların konfor özelliklerinin araştırılması. Çukurova Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 40(2), 251-263.
10. 10. Fleissner Inc., (2025). Continuous finishing lines for wool. https://www.thefreelibrary.com/Fleissner.-a019376455, Erişim tarihi: 15.04.2025.
11. 11. IWS Textile Technology, (1990). Siroprint continuous vigoureux printing.
12. 12. Kaimori, M., Nobukuni, K. & Kitamura, K. (1995). Development of continuous dyeing and multi-color printing system for slivers part 1: development of continuous multi-color printing equipment. Journal of the Textile Machinery Society of Japan, 41(3), 75-79.
13. 13. Kaimori, M., Nobukuni, K. & Kitamura, K. (1995). Development of continuous dyeing and multi-color printing system for slivers part 2: Results of fundamental test of suitable condition for dye liquid sorption. Journal of the Textile Machinery Society of Japan, 41(4), 109-115.
14. 14. Delmenica, J. (1957). Melange or vigoureux printing of wool: A method for increasing the rate of dye fixation. Textile Research Journal, 27(11), 899-912.
15. 15. Buxtorf, F. & Wiazmitinow, A. (1953). Melange or vigoureux printing. Journal of the Society of Dyers and Colourists, 69, 550-554.
16. 16. Bell, J.W., Smith, P.J. & Stevens, C.B. (1963). A study of the effect of solvents in wool printing. Journal of the Society of Dyers and Colourists, 79, 305-312.
17. 17. Tops (Vigore) Baskı, (2011). 542TGD59, T.C. Milli Eğitim Bakanlığı, Ankara.