Hasarlı Dişlilerin Tersine Mühendislik Yaklaşımıyla Yeniden Oluşturulması

Yıl 2017, Cilt: 5 Sayı: 2, 485 - 495, 31.07.2017

İsmail Şahin , Tolgahan Şahin , Harun Gökçe

Öz

Tasarıma
yardımcı yazılım teknolojilerinin ilerlemiş olması önemli kolaylıklar
sağlamasına rağmen, özellikle karmaşık şekilli parçaların tekrar tasarımında
yaşanan güçlükleri ortadan kaldırmamaktadır. Örneğin, helis dişlilerde diş
profillerinin oluşturulması önemli güçlüklere sahiptir. Tersine mühendislik
yaklaşımları bu noktada önemli kolaylıklar sağlamaktadır. Bu tür parçalarda
tersine mühendislik yaklaşımlarının kullanılması özellikle hasarlı dişlilerin
tekrar imal edilmesi sürecinde büyük bir kolaylığa sebep olacaktır.  Bu çalışmada tersine mühendisliğin zaman ve
karmaşık profilleri oluşturmada sunduğu imkânlar hasarlı helis dişlilerin
yeniden oluşturulmasında kullanılmıştır. Makine elemanlarının hızlı
prototipleme yöntemleri ile üretilmesi ise ürün geliştirme süreçlerinde yaşanan
problemlere çözüm getirmede önemli fırsatlar sunmaktadır. Hızlı prototiplemenin
bu özelliğinden yararlanmak için 3B yazıcı aracılığı ile helis dişlinin hızlı
prototipi oluşturulmuştur. 3B yazıcı ile üretilen dişli ile orijinal dişli
arasında boyutsal karşılaştırmalar yapılarak elde edilen ürünün doğruluğu test
edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Helis dişli, Tersine Mühendislik, Bilgisayar Destekli Tasarım

Reconstruction of Damaged Gears Using Reverse Engineering Approach

Öz

Despite the fact that the design improves the utility of software technologies, especially the complex shape of the parts does not remove difficulties in re-design. For example, the creation of tooth profiles in helical gears has some difficulties. Reverse engineering approaches provide significant benefits at this point. The use of reverse engineering approaches in such parts will result in a great deal of ease, especially in the case of repaired of damaged gear. In this study, the opportunities for reverse engineering to create time and complex profiles will be used in the design of demaged helical gears. The production of machine elements with rapid prototyping methods presents important opportunities to solve the problems experienced in product development processes. Rapid prototypes of helical gear is created via 3D printers to take advantage of this feature of rapid prototyping. In this context, a software that can make parametric design by means of the data obtained by the reverse engineering approach has been developed. The accuracy of the product is tested by dimensional comparison between the gear produced by the 3D printer and the original gear. 

Anahtar Kelimeler

Helical Gear, Reverse Engineering, Computer Aided Design, Rapid Prototyping

Kaynakça

• 3D Sayısallaştırma Sistemleri, (27 Aralık 2016). [Online]. Erişim: http://www.modelleme.8k.com/new_page_6.htm.
• Chikofsky, E.J.; J.H. Cross . "Reverse Engineering and Design Recovery: A Taxonomy in IEEE Software". IEEE Computer Society: 13–17., 1990.
• Xiuzi Ye, Hongzheng Liu, Lei Chen, Zhiyang Chen, Xiang Pan, Sanyuan Zhang, Reverse innovative design—an integrated product design methodology, ComputerAided Design 40, 812–827, 2008.
• Shih-Wen Hsiao and Jiun-Chau Chuang, A reverse engineering based approach for product form design, Design Studies 24, 155–171, 2003.
• Zhengyi Yang, Yonghua Chen, A reverse engineering method based on haptic volume removing, Computer-Aided Design, 37, 45–54, 2005.
• I. Budak, J. Hodolic , M. Sokovic, Development of a programme system for datapoint pre-processing in Reverse Engineering, Journal of Materials Processing Technology 162–163, 730–735, 2005.
• M. Sokovic , J. Kopac, RE (reverse engineering) as necessary phase by rapid product development, Journal of Materials Processing Technology 175, 398–403, 2006.
• Ayyıldız, M., Hasarlı Makine Elemanlarının Tersine Mühendislikle İle Tasarım ve İmalat İçin Yenilenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Karabük Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2009.
• Ayyıldız, M., Göloğlu, C., Hasarlı Kalıp Elemanlarının Tamiri İçin Tersine Mühendislik Destekli Bir Çerçeve Çalışması, 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu, Iats, Karabük, Mayıs 13-15, 1437–1441, 2009.
• K.W. Tam, K.W. Chan, Thermoforming mould design using a reverse engineering approach, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 23, 305–314, 2009.
• Çiçek, A., Dişlilerin Uzman Sistem Tabanlı Tanımlanması Ve Detaylı Boyutlarının Çıkarılması, Gazi Üniversitesi Mühendislik Ve Mimarlık Fakültesi Dergisi, Ankara, Cilt 23, No 3, 709-717, 2008.
• Nitish Kumar, Hemant Kumar, Jagdeep Singh Khurmi, Experimental Investigation of Process Parameters for Rapid Prototyping Technique (Selective Laser Sintering) to Enhance the Part Quality of Prototype by Taguchi Method, Procedia Technology, Volume 23, Pages 352-360, 2016.
• Ratnadeep Paul, Sam Anand, A new Steiner patch based file format for Additive Manufacturing processes, Computer-Aided Design, Volume 63 , Pages 86-100, 2015.
• Çetinel, M., Tersine Mühendislik İle Üç Boyutlu Cisimlerden Grafik Tasarım İçin Veri Eldesi, Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2008.
• Karpat, F., Çavdar, K. ve Babalık, F.C., “Bilgisayar Yardımıyla Düz, Helisel, Konik ve Sonsuz Vida Dişli Mekanizmalarının Boyutlandırılması ve Analizi”, Mühendis ve Makine Dergisi, Sayı 510, Temmuz 2002.
• Avcıl, Ö.A., Dişli Çarkların Standartlara Göre Hesaplanması ve Bilgisayar Destekli Tasarımla Kontrolü, Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2006.
• Sönmezler, H., Bilgisayar Destekli Tasarım Programlarında Dişli Tasarımı, Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2006.
• Ayyıldız, M., Çiçek A, Kara F., Bilgisayar Destekli Tasarımda Parametrik Dişli Çark Uygulamaları, Gazi Üniversitesi Mühendislik Ve Mimarlık Fakültesi Dergisi, Ankara, Cilt 25, No 3, 643-651, 2010.
• Nitish Kumar, Hemant Kumar, Jagdeep Singh Khurmi, Experimental Investigation of Process Parameters for Rapid Prototyping Technique (Selective Laser Sintering) to Enhance the Part Quality of Prototype by Taguchi Method, Procedia Technology, Volume 23, Pages 352-360, 2016.