Öz
The presses used in forming the sheets have large sizes due to their large part sizes and the need for high pressing force and stroke. It is very difficult to use the casting method in the production of such press bodies. Therefore, each of the members constituting the press body is manufactured separately by combining sheet metal plates of a certain thickness with the welding. However, in most cases the thickness of the plates forming the body is used experimentally and excessively. In this paper, thickness optimization of the H type press machine capacity of 300 tons has been realized. In this study, thickness optimization of H type hydraulic press frame has been conducted by using finite element analysis. So, thicknesses of the plate create press frame has been decreased and material saving has been ensured.
Anahtar Kelimeler
Kaynakça
- [1] H.Ç. Sezgen, “H Tipi Hidrolik Presin Yapısal Analizi, Optimizasyonu ve Konum Kontrolü”, Necmettin Erbakan Üniversitesi, Yüksek Lisans Tezi, 2016.[2] E. Özkılıç, “Mekanik Pres Tasarımı”, Makine Projesi, Yıldız Teknik Üniversitesi, İstanbul, 2012.[3] Martin Zahalka, “Modal Analysis of Hydraulic Press Frames for Open Die Forging”, Procedia Engineering 69 ( 2014 ) 1070 – 1075.[4] Li Dejun et al., “Finite Element Analysis Of Welded Sheet Frame of 22mn Hydraulic Press”, Journal of Plasticity Engineering, 1995-03. [5] O. Arslan, “Eksantrik Pres Tasarımı”, Dokuz Eylül Üniversitesi, 2009.[6] Hidrolik Devre Elemanları ve Uygulama Teknikleri TMMOB Yayın No: 292.[7] İ. Yüksel, E. Erzan Topçu, Cilt:56, Sayı: 662.[8] M. Küçük, “Hidrolik ve Pnömatik”, M.E. B. Yayınları, 2003.[9] İ. Karacan, “Endüstriyel Hidrolik”, Ankara, 1983.[10] Yang Xiu-ping et al., “Structural design of hydraulic press with finite element method”, Heavy Machinery, 2003 06.
Öz
Sac metal şekillendirme proseslerinde kullanılan presler, işlenecek parça boyutlarının büyük olması, büyük presleme kuvveti ve strok ihtiyacından dolayı büyük ebatlara sahip olmaktadırlar. Sac metal işleme preslerinin gövde imalatında döküm yöntemini kullanmak zordur. Bu nedenle belirli kalınlıkta sac plakalar kaynak yöntemi ile birleştirilerek pres gövdesi oluşturulmaktadır. Ancak çoğu zaman gövdeyi oluşturan plakaların kalınlıkları tecrübi olarak ve gereğinden fazla kullanılmaktadır. Bu çalışmada, sonlu elemanlar analizi kullanılarak 300 ton kapasiteli H tipi pres gövdesinin nümerik kalınlık optimizasyonu yapılmıştır. Böylece pres gövdesini oluşturan plakaların kalınlıkları azaltılmış ve malzeme tasarrufu sağlanmıştır
Anahtar Kelimeler
Kaynakça
- [1] H.Ç. Sezgen, “H Tipi Hidrolik Presin Yapısal Analizi, Optimizasyonu ve Konum Kontrolü”, Necmettin Erbakan Üniversitesi, Yüksek Lisans Tezi, 2016.[2] E. Özkılıç, “Mekanik Pres Tasarımı”, Makine Projesi, Yıldız Teknik Üniversitesi, İstanbul, 2012.[3] Martin Zahalka, “Modal Analysis of Hydraulic Press Frames for Open Die Forging”, Procedia Engineering 69 ( 2014 ) 1070 – 1075.[4] Li Dejun et al., “Finite Element Analysis Of Welded Sheet Frame of 22mn Hydraulic Press”, Journal of Plasticity Engineering, 1995-03. [5] O. Arslan, “Eksantrik Pres Tasarımı”, Dokuz Eylül Üniversitesi, 2009.[6] Hidrolik Devre Elemanları ve Uygulama Teknikleri TMMOB Yayın No: 292.[7] İ. Yüksel, E. Erzan Topçu, Cilt:56, Sayı: 662.[8] M. Küçük, “Hidrolik ve Pnömatik”, M.E. B. Yayınları, 2003.[9] İ. Karacan, “Endüstriyel Hidrolik”, Ankara, 1983.[10] Yang Xiu-ping et al., “Structural design of hydraulic press with finite element method”, Heavy Machinery, 2003 06.
Ayrıntılar
| Birincil Dil | Türkçe |
|---|---|
| Konular | Mühendislik |
| Bölüm | Makaleler |
| Yazarlar | |
| Yayımlanma Tarihi | 30 Mart 2019 |
| Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 Cilt:7 Sayı:2 (2019) (Özel Sayı) |
