Araştırma Makalesi

T/M yöntemiyle üretilmiş Mg-Ti alaşımının difüzyon kaynağı ile birleştirilmesine aratabakanın etkisi

Cilt: 9 Sayı: 1 4 Nisan 2018
PDF İndir

T/M yöntemiyle üretilmiş Mg-Ti alaşımının difüzyon kaynağı ile birleştirilmesine aratabakanın etkisi

Öz

Titanyum ve magnezyum gibi hafif malzemelerin, havacılık, tıbbi implantlar ve hafif yapı gibi çeşitli teknik uygulamalarda çok önemli olduğu iyi bilinmektedir. Magnezyum otomotiv, uzay ve havacılık sektöründe, düşük yoğunluğu ve yüksek özgül ısı kapasitesi nedeniyle kullanımı gittikçe artmaktadır. Bütün stabil metallerin en hafiflerinden biri olması nedeniyle özellikle tercih edilmektedir. Magnezyum ve alaşımlarının kaynağı, endüstrilerdeki artan uygulamaları nedeniyle önemli bir konudur. Bu çalışmada toz metalürjisi yöntemi ile üretilmiş Mg-Ti alaşımının katı faz difüzyon kaynağı ile birleştirilebilirliği ve birleşmeye ara tabakanın etkisi araştırılmıştır. Difüzyon kaynağı ile birleştirilmiş numuneler mikroskop ile incelenmiş ve birleşme bölgesinde oluşabilecek difüzyon analiz edilmiştir. Elde edilen numuneler argon atmosferli fırında 450 ºC sıcaklıkta 60 dk. sinterlenerek difüzyon kaynağına uygun hale getirilmiştir. Numuneler; 500, 520 ve 540 oC sıcaklıklarda, 75 dakika süreyle, 5MPa basınç altında argon gazı atmosferinde, ara tabakasız ve Alüminyum ara tabaka kullanılarak difüzyon kaynağı tekniğiyle birleştirilmiştir. Kaynak sonrası numuneye uygulanan kuvvet ve basınç sonrası numunelerin birbirinden ayrılmadığı gözlemlenmiştir. Numunelerin kaynak bölgesi optik mikroskopla, incelenmiş ve difüzyon alanındaki alüminyum ara tabakanın dağılımı gözlenmiştir. Belirlenen sıcaklıkta birleştirilen numunede ana malzemelerde (Mg-Ti) belirli aralıklarda değişen oranlarda Al ara tabaka difüzyonu izlenmiştir. Sonuç olarak toz metalürjisi ile üretilen Mg-Ti alaşımının belirli sıcaklıkta ve bekleme süresinde argon gazı altında difüzyon kaynak yöntemiyle uygun bir şekilde birleştirilebileceği görülmüştür.

Anahtar Kelimeler

Kaynakça

  1. Aydın K., Hıdıroğlu M., Kaya Y., Kahraman N., (2012). Titanyum ve Bakır Malzemelerin Difüzyon Kaynak Yöntemi İle Birleştirilebilirliğinin Araştırılması, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der., Cilt 28 (1), 15-26.
  2. Aydın M., TR2002 02710 U, Patentli Difüzyon Kaynak Makinesi, Dumlupınar Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü, Kütahya.
  3. Suryanarayana C., Froes F.H. (1990). Nanocrystalline titanium-magnesium alloys through mechanical alloying, Journal of Materials Research, 5 (9), 1880-1886.
  4. Tan C., Chena B., Meng S., Zhang K., Song X., Zhoua L., Feng J. (2016). Microstructure and mechanical properties of laser welded-brazed Mg/Ti joints with AZ91 Mg based filler, Materials and Design, 99, 127–134.
  5. Tan C., Song X., Chen B., Li L., Feng J. (2016). Enhanced interfacial reaction and mechanical properties of laser welded-brazed Mg/Ti joints with Alelement from filler, Materials Letters, 167, 38-42.
  6. Çelik S., Ay İ., (1999). Koruyucu Gaz Altında Difüzyon Kaynağı ve Uygulaması, Tr. J. of Engineering and Environmental Science, 23, 63 - 70.
  7. Wilkes D.M.J., Goodwin P.S., Ward-Close C.M., Bagnall K., Steeds J. (1996). Solid solution of Mg in Ti by mechanical alloying, Materials Letters, 27, 47-52.
  8. Sun F., Froes F.H. (2002). Synthesis and characterization of mechanical-alloyed Ti–x Mg alloys, Journal of Alloys and Compounds, 340, 220–225.

Ayrıntılar

Birincil Dil

Türkçe

Konular

-

Bölüm

Araştırma Makalesi

Yayımlanma Tarihi

4 Nisan 2018

Gönderilme Tarihi

12 Kasım 2017

Kabul Tarihi

15 Aralık 2017

Yayımlandığı Sayı

Yıl 2018 Cilt: 9 Sayı: 1

Kaynak Göster

IEEE
[1]H. Kejanlı ve M. Avcı, “T/M yöntemiyle üretilmiş Mg-Ti alaşımının difüzyon kaynağı ile birleştirilmesine aratabakanın etkisi”, DÜMF MD, c. 9, sy 1, ss. 279–289, Mar. 2018, [çevrimiçi]. Erişim adresi: https://izlik.org/JA84WZ79BC
DUJE tarafından yayınlanan tüm makaleler, Creative Commons Atıf 4.0 Uluslararası Lisansı ile lisanslanmıştır. Bu, orijinal eser ve kaynağın uygun şekilde belirtilmesi koşuluyla, herkesin eseri kopyalamasına, yeniden dağıtmasına, yeniden düzenlemesine, iletmesine ve uyarlamasına izin verir. 24456