A Work Study Application in Choosing a New Machine For Sheet Cutting

Abstract

This study aims to make the right choice for a company that performs sheet metal cutting operations in the metal processing sector in choosing a new machine. When the manufacturing process of the company is examined, it is seen that the CNC plasma machine has completed its useful life. Other work steps are dependent on this machine. The inefficiency and stoppages of the machine directly affect the entire line. The operation of the machine was observed for 2 shifts to develop suggestions for increasing the efficiency of the machine. In this observation, the process times were followed in 4 equal parts of the machine area, like the two-handed analysis. As a result of the investigation, an alternative machine design is proposed in case of a re-purchase process. Thus, it is planned to increase the area and time of the machine contributing to production. The gains and improvements planned to be achieved with the alternative design of the new machine are presented as the results of the study. In summary, the study promises to save 2 m2 of space, increase the processing time by approximately 10 hours (%49) per day, create a smokeless working environment with better fan operation and increase the quality of cutting.

Keywords

• CNC Plasma
• Work Study
• Productivity
• Method Study
• Time Study

Sac Kesimi İçin Yeni Makine Seçiminde İş Etüdü Yaklaşımı İle Bir Uygulama

Öz

Bu çalışma, metal işleme sektöründe, sac kesim işlemleri gerçekleştiren bir firmanın, yeni makine seçiminde, doğru tercih yapmasını amaçlamaktadır. Firmanın imalat süreci incelendiğinde, Cnc plazma makinesinin, kullanım ömrünü tamamladığı görülmüştür. Bu makine aynı zamanda, diğer iş basamaklarının öncülüdür. Makinedeki verimsizlik ve duruşlar tüm hattı doğrudan etkilemektedir. Makinenin veriminin artırılmasına dair öneriler geliştirmek için makinenin çalışması 2 vardiya boyunca gözlenmiştir. Bu gözlemde, iki el analizine benzer şekilde, makine alanının 4 eşit bölümünde işlem süreleri takip edilmiştir. İnceleme neticesinde, yeniden makine alım süreci oluşması durumunda, alternatif bir makine tasarımı önerilmiştir. Böylelikle, makinenin üretime katkı sağlayan alan ve zamanının artırılması planlanmıştır. Yeni alınacak makinenin alternatif tasarımı ile elde edilmesi planlanan kazanımlar ve iyileştirmeler, çalışmanın sonuçları olarak sunulmuştur. Çalışma, makinenin günlük sac işleyebilme kapasitesinde, 10 saat (%49) kazanım sağlamaktadır. Ek olarak, makine fanının daha iyi çalışması ile daha dumansız bir çalışma ortamı oluşturmayı, 2 m2 yer tasarrufu sağlamayı ve kesim kalitesini artırmayı vaat etmektedir.

Anahtar Kelimeler

• CNC Plazma
• İş Etüdü
• Verimlilik
• Metot Etüdü
• Zaman Etüdü.

Kaynakça

1. BİLGİN, E., Süreç İyileştirme İçin İş Etüdü Ve Ambalaj Sektöründe Bir Uygulaması.
2. BISWAS, S., CHAKRABORTY, A., & BHOWMIK, N. (2016). Improving Productivity Using Work Study Technique. International Journal of Research in Engineering and Applie d Sciences, 6, 49-55.
3. ÇELİK, Y. H., & ÖZEK, C. (2011). CNC Plazma ile Kesmede İşleme Parametrelerinin Kesme Kalitesine Etkisinin Araştırılması. In 6th International Advanced Technologies Symposium, Elâzığ-TÜRKİYE (P. 65).
4. DAL, V., (2010). REFA, MTM ve GSD İş Akış Süresi Belirleme Sistemlerinin Örnek Bir Uygulama ile Karşılaştırılmalı Olarak İncelenmesi. TÜBAV Bilim Dergisi, 3(3), 224-237.
5. DİZDAR, E. N., & ÖZEN, R. (2001). Ahşap Mobilya Endüstrisinde Üretim Verimliliği İçin İş Etüdü Uygulamaları. Teknoloji Dergisi, (1/2), S1-9.
6. DULKADİR, B. İş ve Zaman Etüdü Tekniğiyle Performans Bilgi Sisteminin Oluşturulması. Pamukkale Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, (36), 69-78.
7. EREN, A. S., & OZYASAR, K. (2020). Hizmetli Kadrosunda Çalışanların İş Etüdü ile Verimliliklerinin Tespitine Yönelik Bir Alan Çalışması. Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Fakültesi Dergisi, 10(1), 17-31.
8. GERMANES, J. S., PUGA, M. F., SABİO, R. B., SANCHEZ, E. M., & HUGO, J. C. (2017). Improving Efficiency Of Shoe Manufacturer Through The Use Of Time And Motion Study And Line Balancing. Journal Of Industrial And Intelligent Information Vol, 5(1).

9. GÜNGÖR, F., AKKAYA, M., (2012), Seri Üretim Hattında, Kapasite Dengeleme ve Verimlilik Artışının Birim Maliyete Etkisi ve Bir Uygulama, 11. Ulusal İşletmecilik Kongresi, Konya Selçuk Üniversitesi, Konya, 10-11 Mayıs, 999-1004.
10. HALACHMI, A. (2002). Performance Measurement And Government Productivity. Work Study
11. HEMANAND, K., AMUTHUSELVAN, D., RAJA, S. C., & SUNDARARAJA, G. (2012). Improving Productivity Of Manufacturing Division Using Lean Concepts And Development Of Material Gravity Feeder–A Case Study. International Journal Of Lean Thinking, 3(2), 117-134.
12. HIDIMOĞLU, M. B. (2019). Montaj Hattında Kapasite Dengeleme ve Verimlilik Analizi (Marmara Üniversitesi) .
13. JAIN, R., GUPTA, S., MEENA, M. L., & DANGAYACH, G. S. (2016). Optimisation Of Labour Productivity Using Work Measurement Techniques. International Journal of Productivity and Quality Management, 19(4), 485-510.
14. KALKANCI, M. (2018). Bornoz Üretiminde Bir Operasyon İ̇çin Mtm Metodu (Metot Zamanlarının Ölçümü) İ̇le Kronometre Yönteminin Karşılaştırılması. Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi, (13), 77-83.
15. KULKARNİ, P. P., KSHİRE, S. S., & CHANDRATRE, K. V. (2014). Productivity Improvement Through Lean Deployment & Work Study Methods. International Journal of Research İn Engineering and Technology, 3(2), 429-434.
16. KURŞUN S., KALOĞLU F., (2010) Line Balancing by Simulation in a Sewing Line, Tekstil ve Konfeksiyon, 3:257-261.
17. NALLUSAMY, S., & MUTHAMİZHMARAN, S. (2016). Enhancement of Productivity and Overall Equipment Efficiency Using Time and Motion Study Technique-A Review. In Advanced Engineering Forum (Vol. 14, pp. 59-66). Trans Tech Publications Ltd.
18. ORBAK, A. Y., CENGİZ, T. G., ULUSOY, İ., AKGÖZ, H. K., KİRİŞ, M., İRİCE, G., (2011), Bir Otomotiv Yan Sanayi Firmasında Tek Modelli ve Karışık Modelli Montaj Hattı Dengeleme Problemi, Endüstri Mühendisliği Dergisi YA/EM 2009 Özel Sayısı, 22 (1), 21-30.
19. SABIR, E. C., & DÖNMEZ, U. (2013). İplik İşletmesinde İş Etüdü Uygulaması. Tekstil Ve Mühendis, 20(92).
20. SAĞBAŞ, A., HASAN, D., ÇAPRAZ, O., & KARAKURT, N. (2018). Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Seri Üretim Hattında Üretim Sistemi Optimizasyonu. Verimlilik Dergisi, (2), 7-27.
21. SANGWA, N. R., & SANGWAN, K. S. (2020). Continuous Kaizen Implementation To Improve Leanness: A Case Study Of Indian Automotive Assembly Line. In Enhancing Future Skills And Entrepreneurship (Pp. 51-69). Springer, Cham.
22. SEİFERMANN, S. BÖLLHOFF, J. METTERNİCH, J, BELLAGHNACH, A, (2014). “Evaluation Of Work Measurement Concepts For A Cellular Manufacturing Reference Line To Enable Low Cost Automation For Lean Machining” Procedia Cırp, 17: 588 – 593.
23. SERİ, K., TURAN, A. H., & EDİZ, Ç. (2017) Gıda Endüstrisinde Verimlilik ve Zaman Yönetimi: Bir Türk Firması Örneği. Avrasya Sosyal ve Ekonomi Araştırmaları Dergisi, 4(12), 633-644.