Gazbetonun kuruma rötresine bağlayıcı malzeme miktarı değişiminin etkisi

Yıl 2012, Cilt: 28 Sayı: 4, 303 - 308, 01.08.2012

Mücteba Uysal Bahadır Cenk Gündoğdu Mansur Sümer

Öz

Ülkemizde deprem gerçeği son yıllarda yoğun bir şekilde zihinlerde yer ederken yapılarda kullanılan malzemelerin hafif ve sağlam olması yapıya gelecek deprem yüklerini azaltması yönünden önem arzetmektedir. Bu bakımdan diğer yapı malzemelerine göre daha ha fif, dayanım ve ısı yalıtım değerleri daha yüksek bununla birlikte dayanıklılık bakımından da performansı yüksek malzemelere olan gereksinim artmaktadır. Günümüzde gazbeton üretimi değişik oranlardaki bağlayıcı malzeme kullanımı ile yapılabilmektedir. Gazb etonun uygulamadaki başarısı (zamana bağlı sıva çatlaklarının oluşmaması) kuruma rötresi değerlerinin olabildiğince düşük tutulmasına bağlıdır. Burada birçok parametre etkili olmakla beraber düşük kuruma rötresi değerleri iyi bir proses kontrolü ve uygulan an reçete ile mümkün olmaktadır. Bu çalışmada gazbeton üretiminde kullanılan kireç ve çimento gibi bağlayıcı malzemelerin karışım oranlarındaki değişimin farklı nem durumlarında rötreye olan etkisi incelenmiştir. Bu amaca yönelik olarak gazbeton üretiminde gerekli olan bağlayıcı içeriği olarak kireç miktarı %25 ila %30 arasında, çimento miktarı ise %7 ila % 10 arasında kullanılarak bağlayıcı miktarları her seride değişik tutulmuştur. Deney sonuçlarına göre hem kireç esaslı hem de çimento esaslı üretimdeki k uruma rötresi değerlerinin gazbetonlar için standart değer olan 0.5 mm/m değerinden düşük olduğu, gazbeton üretiminde bağlayıcı olarak kireç ve çimento miktarının artmasının kuruma rötresi değerlerini artırdığı görülmüştür.

Anahtar Kelimeler

Gazbeton, Kuruma Rötresi, Nem oranı, Çimento, Kireç

The effect of the amount of binder materials on the drying shrinkage of autoclaved aerated concrete

Öz

It is significant to reduce possible earthquake loads acting on the structures that building materails should be lightweight and strong due to earthquakes by employing permanently in minds in Turkey. In this regard, the neccesity of high performance materi als has increased in terms of durability that the materials should be more lightweight, stronger and higher thermal insulation than other building materials. Nowadays, the production of autoclaved aerated concrete can be made with the use of binding materi al in different proportions. The success of the application of autoclaved aerated concrete (time - dependent formation of cracks in plaster and wall strength is different from design strength) is attached to drying shrinkage values should be as low as poss ible. There are a lot of parameters which effect to provide lower drying shrinkage values, a good process control and the recipe is applied to autoclaved aerated concrete.In this study, it was investigated the effect of the amount of binder materials such as lime and cement on the drying shrinkage of autoclaved aerated concrete with different humidity conditions. For this reason, binder content was determined for lime in the range of 25% - 30% and in the range of 7% - 10% for cement in the production of autocla ved aerated concrete. The test results indicated that drying shrinkage values obtained lower than 0.5mm/m which standard value for drying shrinkage of autoclaved aerated concrete and the increase of the amount of lime and cement as binder materials in the production of of autoclaved aerated concrete has increased drying shrinkage of that materials.

Anahtar Kelimeler

Autoclaved Aerated Concrete, Drying Shrinkage, Humidity Ratio, Cement, Lime

Kaynakça

• Gündoğdu, B.C., Gazbeton ve Gazbeton Üretimindeki Bağlayıcı Malzemelerin Rötreye Etkisi, Yüksek Lisans Tezi, Sakarya Üniversitesi, Sakarya, 2001.
• Martu Gazbeton Elemanları Üretim Prosesi, Teknik Broşür, http://www.martu.com.tr/html/uretimsureci.asp.
• Özgenç, İ., Sarısözen, B., Gazbeton Üretiminde Perlit Kullanılabilir Sempozyumu, 81-86, İzmir, 14-15 Ekim 1999. Hammaddeler
• Short, A., Kinniburgh, W., Lightweight Concrete, Elsevier Science, pp.464, 3d. Ed., 1978.
• TSE 453, Gaz ve Köpük Beton Yapı Malzeme ve Elemanları,UDK 691.327, Ankara, 1988.
• Sukontasukkul, P., Tiamlom, K., Expansion Under Water and Drying Shrinkage of Rubberized Concrete Mixed with Crumb Rubber with Different Size, Construction and Building Materials, Volume 29, pp.520-526, 2012.
• Zhang, J., Hou, D., Han, Y., Micromechanical Modeling on Autogenous and Drying Shrinkages of Concrete, Construction and Building Materials, Volume 29, pp.230- 240, 2012.
• Tangchirapat W., Jaturapitakkul, C., Strength, Drying Shrinkage Incorporating Ground Palm Oil Fuel Ash, Cement and Concrete Composites, Volume 32, Issue 10, pp.767-774, 2010. Permeability of Concrete
• Srisoros W., Effects of Material and Structural System on Drying Shrinkage Behavior, Procedia Engineering, Volume 14, pp. 353-360, 2011.
• Kawashima, S., Shah, S.P., Early-age Autogenous and Drying Shrinkage Behavior of Cellulose Fiber-reinforced Cementitious Composites, Volume 33, Issue 2, pp.201-208, 2011.
• Topçu, I.B., Bilir, T., Experimental Investigation of Drying Shrinkage Cracking of Composite Mortars Incorporating Crushed Tile Fine Aggregate, Materials & Design, Volume 31, Issue 9, pp.4088-4097, 2010.
• Cheah, C.B., Ramli, M., Mechanical Strength, Durability and Drying Shrinkage of Structural Mortar Containing HCWA as Partial Replacement of Cement, Construction and Building Materials, Volume 30, pp.320-329, 2012.
• Neto, A.A.M., Cincotto, M.A., Repette, W., Mechanical Properties, Drying and Autogenous Shrinkage of Blast Furnace Slag Activated with Hydrated Lime and Gypsum, Cement and Concrete Composites, Volume 32, Issue 4, pp.312-318, 2010.
• Erdoğan, T.Y., Beton, ODTÜ Geliştirme Vakfı Yay. ve