İçi ve Dışı Plazma Sprey Yöntemiyle Cr3C2 Kaplanmış Egzoz Borusunun İncelenmesi

Öz

Bu çalışmada dizel bir motorun egzoz borusunun iç ve dış kısımları plazma sprey yöntemiyle, krom karbür (Cr3C2) malzeme ile 100 mikron kalınlığında kaplanmıştır. Egzoz borusunun krom karbür (Cr3C2) malzeme ile kaplanmasıyla hem iç hem de dıştan etki eden, kimyasal ve fiziksel çözücü ve deformasyona uğratıcı faktörlerin etkisi azaltılmıştır. Seçilen kaplama malzemesinin korozyon direnci yüksek olduğu için egzoz manifoldu, egzoz borusu ve susturucunun çevresel şartlardan dolayı oluşacak korozif deformasyonun önüne geçilmiştir. Elde edilen sonuçlar, içi ve dışı kaplanmış egzoz borusunun malzeme ömrünün standart egzoz borusuna göre arttığını göstermiştir.

Anahtar Kelimeler

• Plazma sprey kaplama,Krom karbür,Dizel motor,Egzoz emisyon

Kaynakça

1. 1. Ezirmik, K.V. (2000). Nitrür seramik kaplamaların yüksek sıcaklıklarda oksidasyon davranışlarının incelenmesi, Yüksek Lisans Tezi. Atatürk Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Erzurum, 1-77.
2. 2. Matthews S., James B. and Hyland M. (2013). Erosion-corrosion of Cr3C2-NiCr high velocity thermal spray coatings. Corros. Sci., 70:203–211.
3. 3. Şap, S. (2016). Plazma sprey yöntemiyle seramik kaplamanın egzoz borusu üzerine etkisi, Yüksek Lisans Tezi. Fırat Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Elazığ, Syf. 1-2.
4. 4. Mudgal D., Singh S. and Prakash S. (2015). Hot corrosion behavior of bare, Cr3C2-(NiCr) and Cr3C2-(NiCr) + 0.2 wt.%Zr coated SuperNi 718 at 900 °C J. Mater. Eng. Perform., 24: 1–15.
5. 5. Aw, P.K., Tan, A.L.K., Tan, T.P. and Qiu, J. (2008). Corrosion resistance of tungsten carbide based cermet coatings deposited by high velocity oxy-fuel spray process. Science Direct, p.5710–5715.
6. 6. Sharafat, S., Kobayashi, A., Chan, Y. and Ghoniem, N.M. (2001). Plasma spraying of micro-composite thermal barrier coatings. Vacuum, 65: 415-425.
7. 7. Murthy, J.K.N., Satya Prasad, K., Gopinath, K. and Venkataraman, B. (2010). Characterisation of HVOF sprayed Cr3C2-50(Ni20Cr) coating and the influence of binder properties on solid particle erosion behaviour Surf. Coat. Technol., 204: 3975–3985.
8. 8. Suarez, M., Bellayer, S., Traisnel, M., Gonzalez, W., Chicot, D., Lesage, J., Puchi-Cabrera, E.S. and Staia, M.H. (2008). Corrosion behavior of Cr3C2–NiCr vacuum HVOF sprayed coatings Surf. Coat. Technol., 202: 4566–4571.

9. 9. Janka, L., Norpoth, J., Rodriguez-Ripoll, M., Katsich, C., Trache, R., Toma, F.L., Thiele, S. and Berger, L.M. (2015). Abrasionsverschleiss von Chromcarbid-basierten, HVOF- und HVAF-gespritzten Hartmetallschichten bis 800 °C. Proceedings of the 56. Tribologie-Fachtagung der Gesellschaft für Tribologie, Gesellschaft für Tribologie e.V., Göttingen, Germany pp. 31/1–10
10. 10. Janka, L., Norpoth, J., Eicher, S., Rodriguez, M.R, and Vuoristo, P., 2016. Improving the toughness of thermally sprayed Cr3C2-NiCr hardmetal coatings by laser post-treatment. Surf. Coat. Technol., 98: 135–142.
11. 11. Hong, S., Wu, Y., Wang, Q., Ying, G., Li, G., Gao, W., Wang, B. and Guo, W. (2013). Microstructure and cavitation–silt erosion behavior of high-velocity oxygen–fuel (HVOF) sprayed Cr3C2–NiCr coating., Surf. Coat. Technol., 225: 85–91.
12. 12. Kamal, S., Jayaganthan, R. and Prakash, S. (2009). High temperature oxidation studies of detonation-gun-sprayed Cr3C2–NiCr coating on Fe- and Ni-based superalloys in air under cyclic condition at 900 °C., Journal of Alloys and Compounds, 472(Issues 1–2): 378–389.
13. 13. Zhoua, W., Zhoua, K., Dengc, C., Zengc, K. and Lib, Y. (2016). Hot corrosion behaviour of HVOF-sprayed Cr3C2-NiCrMoNbAl coating, Surface and Coatings Technology, 225: 85–91.
14. 14. Oksa, M., Metsäjoki, J. and Kärki, J. (2015). Thermal spray coatings for high temperature corrosion protection in biomass co-fired boilers, J. Therm. Spray Technol., 24: 194–205.