Teğetsel Silindirik Taşlama Yönteminde İşleme Parametrelerinin Titreşim Üzerindeki Etkilerinin Araştırılması

Yıl 2018, Cilt: 30 Sayı: 1, 311 - 317, 01.03.2018

Çetin Özay Hasan Ballıkaya Mehmet Altuğ Vedat Savaş Mehmet Sağlam

Öz

Bu çalışmada Taguchi
deney tasarım yöntemi kullanılarak sementasyon çeliğinin teğetsel silindirik
taşlama yöntemi ile işlenmesinde kesme parametrelerinin titreşim üzerindeki
etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Kesme parametreleri olarak talaş
derinliği, ilerleme hızı, kesici takım devri ve iş parçası parametrelerinin
farklı seviyeleri kullanılmıştır. Ayrıca yapılan deneysel çalışmalardan elde
edilen sonuçlar, Minitab 15 paket programı kullanılarak ANOVA varyans analizi
yöntemi ile istatistiksel olarak değerlendirilmiştir. Yapılan çalışmalar
teğetsel silindirik taşlama yönteminin geleneksel silindirik taşlama yöntemine
benzer sonuçlar verdiği ve daha pratik olduğu, dolaysıyla belirli üstünlükler
getirdiği tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

Teğetsel Silindirik Taşlama, Titreşim, ANOVA

Kaynakça

• 1. Kalpakjian. S. (1991). Manufacturing procces for engineering materials, Addison-Wesley, New York, 120-121, 2. Güllü, A. (1995). Silindirik taşlamada istenen yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için taşlama parametrelerinin bilgisayar yardımıyla optimizasyonuı, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 3. Şeker, U., Kurt, A., Çifçi, İ., (2002). Desing and construction of a dynamometer for measvrement of cutting forces during machining with linear motion, Materials and Desing, 23:355-360, 4. Günay, M, (2003), Talaş kaldırma işlemlerinde kesici takım talaş açısının kesme kuvvetlerine etkisinin deneysel olarak incelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 40-49, 5. Demir, H., ve Güllü, A., (2001). Taşlama parametrelerinin taşlama kalitesine etkilerinin incelenmesi, Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 7: 189-198, 6. A, Hassui., A. E. Diniz, (2003). Correlating surface roughness and vibration on plunge cylindrical grinding of steel, International Journal of Machine Tools & Manufacture 43, 855–862, 7. Srivastava A, K., Yuen K. M., and Elbestawi M, A., (1992). Surface Finish İn Robotic Disk Grinding, ,Int,J, Tools Manufact, 32 ( 3), 297-279, 8. Brambila O,G., Rubio E., Jauregui J.C.,, and Ruiz G,H., (2006). Chattering Detection In Cylindrical Grinding Processes Using The Wavelet Transfrom, International Journal Of Machine Tools & Manufacture, 46 (15), 1934–193, 9. Kim, J., Lee D., Lee,K., (2005). The effects of dynamic characteristics on the surface texture in mirror grinding, Int J AdvManuf Technol 27: 274–280 10. Yang XF., Guo Y.B., (2005) Study on the micro-vibration test system in ultra precision aspheric surface grinding, J Fuzhou Univ (Natur Sci) 33(4): 491–495 11. Zhang, N., Kirpitchenko, I., Liu, D.K., (2005). Dynamic model of the grinding process , J Sound Vib 280: 425–432 12. Prabhu, S., Vinayagam, B. K., (2012). AFM investigation in grinding process with nanofluids using Taguchi analysis, Int J Adv Manuf Technol, 60: 149–160 13. Külekci, M. K., (2013). Analysıs Of Process Parameters for a Surface-Grinding Process Based on The Taguchı Method, Materiali in tehnologije / Materials and technology 47 (1): 105–109. 14. Rascalha, A., Brandão, L. C., Filho,S. L. M. R., (2005), The effects of dynamic characteristics on the surface texture in mirror grinding , Int J Adv Manuf Technol 27: 274–280. 15. Adıyaman, O., (2016). İkincil Dönel Eksenli İle Klasik Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizmasında Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin Deneysel İncelenmesi, Technological Applied Sciences (NWSATAS), 11(1): 10-23.