Endüstriyel Uygulamalarda Kullanılan Asenkron Motorlarda IE2 Verim Sınıfından IE4 Verim Sınıfına Geçiş Amaçlı Bir Çalışma

Yıl 2018, Cilt: 30 Sayı: 3, 59 - 65, 20.09.2018

Çağlar Acar Osman Can Soygenç Lale T. Ergene

Öz

Dünya üzerinde
artan nüfus büyüme oranları, insan ihtiyaçlarında artışa neden olmaktadır.
Büyüyen ihtiyaçlar ile beraber, sanayiden beklentiler de artmaktadır. Tüm bu
artışlar ile beraber insanoğlu gün geçtikçe daha fazla enerjiye ihtiyaç
duymaktadır. Artan enerji talebi ise petrol, doğal gaz, kömür vb. fosil yakıt
tüketimlerinin artmasıyla karşılanabilmektedir. Endüstriyel ortamda enerji
tüketimi incelendiğinde ise bu tüketimin azımsanmayacak bit kısmının elektrik
motorları ve motor sistemleri tarafından tüketildiği görülmektedir. Bu motorlar
içerisinde ise asenkron motorlar büyük yer kaplamaktadır. IEC, NEMA, TSE
standartları ve yönetmelikleri ile, asenkron motor verimlilikleri üzerine
birçok düzenleme getirilmektedir. Avrupa birliği ve Türkiye standartları;
01.01.2017’den itibaren üretilen 0,75 kW ve üzeri motorlarda minimum IE3 verim
sınıfını zorunlu tutmaktadır. Bu çalışma içerisinde asenkron motor verimini
artırmak üzerine kullanılabilecek tasarımsal yöntemler incelenmiş ve seçilen
bazı yöntemler referans motora uygulanarak performansa dair sonuçlar ortaya konulmuştur. 

Anahtar Kelimeler

Asenkron Motorlar, Verim, Kayıp Analizi, Sonlu Elemanlar Yöntemi, Verim Sınıfları

Kaynakça

• 1. International Energy Agency (iea), (2016). World Energy Outlook 2016 2. Turkish Republic Ministry of Information, Industry and Technology General Directorate of Productivity (2015), Elektrik Motorlarinda Enerji Verimliliği 3. International Energy Agency (iea),(2011). Energy-Efficiency Policy Opportunities for Electric Motor-Driven Systems 4. A. R. Gallego, (2014). Design and Optimization of an IE4, 4-pole, 7.5 kW Induction Motor. (Master Thesis). Royal Institute of Technology. Stockholm. 5. Ioan Peter, (2012) “Induction motors with squirrel cage rotor, with IE2 efficiency level, up to 18.5 kW. methods for increasing the efficiency IEEE.” 6. M. Janssens “SKF Energy Efficient deep Groove ball bearings for higher driveline efficiency”, SKF France technical report. 7. “Rotating Electrical Machines - Part 2-1: Standard Methods for Determining Losses and Efficiency from Tests (Excluding Machines for Traction Vehicles)", International Electrotechnical Commission (IEC), International Standard 60034-2-1, Ed. 1, September 2007. 8. S.Manoharan, N. Devarajan, S. M. Deivasahayam, G. Ranganathan (2009), Revıew On Effıcıency Improvement In Squırrel Cage Inductıon Motor By Usıng DCR Technology, Journal of Electrical Engineering, Vol 60. 9. J. Pyrhönen, Tapani Jokinen, Val´eria Hrabovcov´a, (2008). Desıgn Of Rotatıng Electrıcal Machınes. 10. Rotating electrical machines - Part 30-1: Efficiency classes of line operated AC motors, International Electrotechnical Commission (IEC), International Standard 60034-30-1:2014 11. Alberti L., Bianchi N., Boglietti A., Cavagnino A., (2011). Core Axial Lengthening as Effective Solution to Imrove the Induction Motor Efficiency Classes, IEEE Energy Conversion Congress and Exposition.